[发明专利]一种深冷处理工艺及其模具钢

权利要求书

1.一种深冷处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1热处理第一阶段：将模具钢原材料在真空环境中加热至550℃后，保温30分钟，再加热至850℃保温60分钟，继续加热至1030℃后保温60分钟，在真空环境下向模具钢原材料通入液氮，液氮经气化后对加热后的模具钢原材料进行淬火处理；

S2热处理第二阶段：将上一工序处理后得到的模具钢原材料在真空环境中加热至600℃后，保温60分钟，最后冷却至室温；

S3深冷处理：将热处理第二阶段得到的模具钢原材料在室温下放置6小时，之后在-150℃至-200℃低温环境中放置15-24小时，进行深冷处理；

S4回火阶段：将深冷处理后得到的模具钢原材料在150℃的环境下回火，时间持续30分钟，最后将模具钢原材料进行氮化。

2.如权利要求1所述的一种深冷处理工艺，其特征在于，步骤S3中的深冷处理包括以下步骤：在温度-190℃环境下对S2得到的模具钢原材料进行极寒冷处理，维持时间为20小时。

3.如权利要求1所述的一种深冷处理工艺，其特征在于，步骤S4中模具钢原材料进行氮化的具体步骤包括：

(1)氮化前工件准备：用铁钩将模具钢工件放入酸中一段时间，拿出后用砂纸打磨后冲干净，在水中浸泡10分钟，出水用布抹干，浸入酒精中，最后拿出酒精吹干；

(2)装框：将工件分大小模入放入工件框，用金属丝将工件加固，用吊机把工件框吊入炉中，压紧放油阀压柄；

(3)氮化：

1)设置氨气浓度为1-1.5Mpa，开减压阀0.8-0.12Mpa；

2)按工艺要求设置温度；

3)氮化过程中，保证冷却水供应；

(4)降温：氮化结束关闭升温开关，减少氨流量及炉内压力，半小时后开鼓风机，注意打开进出风口；

(5)出炉：炉内温度降至180℃以下，关氨气总阀，放松压柄，开炉盖，用吊机吊出模框，待冷至50℃以下取下试样。

4.如权利要求1所述的一种深冷处理工艺，其特征在于，在S1热处理第一阶段中，将模具钢原材料进行加热，以5℃/min的速率升温至550℃，以10℃/min的速率升温再加热至850℃，继续以20℃/min的速率升温至1030℃。

5.如权利要求1所述的一种深冷处理工艺，其特征在于，在S2热处理第二阶段中，将模具钢原材料在真空环境中以20℃/min的速率加热至600℃。

6.一种模具钢，其特征在于，通过权利要求4或5中的一种深冷处理工艺获得。