[发明专利]一维IBC太阳电池互联方法及结构

说明书

一维IBC太阳电池互联方法，包括以下步骤：（1）取IBC太阳电池片，该IBC太阳电池片的下表面设有若干个P型区域和若干N型区域，其中P型区域和N型区域依次交替排列；在每一个P型区和每一个N型区均等距地涂覆导电浆料，导电浆料涂覆在每一个P型区和每一个N型区，分别形成若干个接触电极；（3）在IBC太阳电池的下表面覆盖复合导电膜，其中复合导电膜包括复合胶膜和铜带，铜带粘附在复合导电膜上，铜带的数量为一片IBC太阳电池的下表面所有P型区域和N型区域的数量总和；通过铜带同时实现光生载流子的收集与电池片间的电流传导，提升了电池组件的可靠性和稳定性，避免了现有方法的细栅电极和汇流带的方式，简化电池组件的制作方法，降低成本。

技术领域

本发明属于电池，具体涉及一维IBC太阳电池互联结构及组件。

背景技术

目前太阳能电池，其发射极接触电极和基极接触电极分别位于电池片的正反两面。电池的正面为受光面，正面金属发射极接触电极的覆盖必将导致一部分入射的太阳光被金属电极所反射遮挡，造成一部分光学损失，如：普通晶硅太阳能电池的正面金属电极的覆盖面积在7%左右。因此，减少金属电极的正面覆盖可以直接提高电池的能量转化效率。目前为提高光电转化效率，出现了背接触太阳能电池，它是一种将发射极和基极接触电极均放置在电池背面（非受光面）的电池，该电池的受光面无任何金属电极遮挡，从而有效增加了电池片的短路电流，使电池片的能量转化效率得到提高。

IBC背接触结构的太阳能电池是可量生产的晶硅太阳能电池中转化效率最高的一种电池。在其制作方法中，其金属化方法大都采用电镀方法来实现，虽然该方法在降低背接触电池的串联电阻、提高电池的开路电压有出色的表现，但是该方法复杂，排放的废弃物严重污染环境；另外，背接触电池封装成组件的过程中，由于发射极和基极电极根数较多、线宽较窄，相邻电池之间的对准焊接非常困难，同时，焊接电阻和焊带电阻会造成功率的损失。

发明内容

基于上述原因，本发明的目的提供一种方法结构简单，接触可靠的一维IBC太阳电池互联方法及互联结构。

一维IBC太阳电池互联方法，包括以下步骤：

（1）取IBC太阳电池片，该IBC太阳电池片的下表面设有若干个P型区域和若干N型区域，其中P型区域和N型区域依次交替排列；

（2）在每一个P型区域和每一个N型区域均等距地涂覆导电浆料，导电浆料涂覆在每一个P型区域和每一个N型区域，分别形成若干个接触电极；

（3）在IBC太阳电池的下表面覆盖复合导电膜，其中复合导电膜包括复合胶膜和铜带，铜带粘附在复合导电膜上，铜带的数量为一片IBC太阳电池的下表面所有P型区域和N型区域的数量总和；

（4）当IBC太阳电池片互联时，将复合导电膜覆盖到互联的电池下表面；每相邻两片IBC太阳电池片，其中一片IBC太阳电池片的一个P型区域对应另一片IBC太阳电池片的一个N型区域，复合导电膜上的同一根铜带分别与该电池片下表面P型区域内的全部接触电极以及与其对应的另一片电池N型区域内的全部接触电极电连接；

（5）将复合导电膜固化至电池片表面。

其中，复合导电膜的另一侧为起绝缘和粘接作用的胶膜，所述复合导电膜覆盖在所有互联的IBC太阳电池片下表面，其中，铜带粘贴在触电电极表面，且相邻两片IBC太阳电池片中的相对应的区域由N型区域到P型区域或者P型区域到N型区域由同一根铜带相连。

优选地，步骤（5）复合导电膜固化至电池片表面之后，再经过层压工艺将复合导电膜固定至电池片表面。

将复合导电膜固化在IBC太阳电池的下表面，起到固定作用，为了防止IBC太阳电池片和复合导电膜发生相对位置的偏移。

优选地，所述接触电极为导电浆料，所述导电浆料可以是焊锡或导电胶或导电银浆或合金浆料中的至少一种。