[发明专利]一种高压蒸肉的工艺方法

说明书

本发明公开了一种高压蒸肉的工艺方法，包括步骤S1：剔除生鲜肉类表面可见的脂肪和筋膜，并将生鲜肉类进行冲洗以去除肉类表面的杂质；S2：将剔除脂肪和筋膜后的肉类置于高压蒸汽锅内，以105～121℃的温度隔水蒸煮30～60分钟；S3：取出蒸煮完成后的肉类将其冷却，在冷却后对肉类进行成型处理；S4：将成型后的肉类炒制入味、烘干形成肉制品。本发明通过高压蒸煮的方式煮熟肉类，避免肉类长时间浸泡在水中，可提高生产效率的同时提升产品口感，避免肉制品营养丢失。

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种高压蒸肉的工艺方法。

背景技术

随着人们生活水平提高，肉脯、肉松等肉制品具有保质期长、营养丰富、口味独特、食用快捷等优点，为消费者所喜爱。

而目前传统的肉松、肉干制品生产方法是将生鲜肉类用100℃的水煮90～180分钟，再将煮熟后的肉类进行后续的切割、炒制调味、烘干等工序制成肉干或肉松。但是传统方法中水煮肉类，需将肉类长时间浸泡在水中，使得生产肉制品的效率无法提高，时间较长且能耗高，且肉中的水溶性蛋白质易溶于水中，使得肉类口感较差，造成肉中的蛋白质丢失，营养流失。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高压蒸煮肉制品的生产方法，通过高压蒸煮的方式煮熟肉类，避免肉类长时间浸泡在水中，可缩短为1/3煮制时间的同时提升产品口感，避免肉制品营养丢失。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种高压蒸肉的工艺方法，包括步骤：

S1：剔除生鲜肉类表面可见的脂肪和筋膜，并将生鲜肉类进行冲洗以去除肉类表面的杂质；

S2：将剔除脂肪和筋膜后的肉类置于高压蒸汽锅内，以105～121℃的温度隔水蒸煮30～60分钟；

S3：取出蒸煮完成后的肉类将其冷却，在冷却后对肉类进行成型处理；

S4：将成型后的肉类炒制入味、烘干形成肉制品。

进一步地，所述生鲜肉类为牛肉、羊肉或猪肉。

进一步地，所述冷却方法为自然冷却，或将肉类放入冷库中进行冷却。

进一步地，所述高压蒸汽锅内的压力维持在0.03Mpa～0.105Mpa。

进一步地，所述高压蒸汽锅的锅体上方设有进气导管，锅体的下方设有排水导管。

进一步地，所述生鲜肉类的厚度为5cm～10cm。

进一步地，所述步骤S2中肉类蒸煮方法为：

S21：高压蒸汽锅加热；

S22：将肉类摆放在有孔不锈钢盘内，再将装有肉类的有孔不锈钢盘叠放在车架上后推入高压蒸汽锅内；

S23：在高压蒸汽锅的上方的进气导管内通入蒸汽，同时打开锅体下方的排水导管排走锅内的冷凝水；

S24：逐渐增加高压蒸汽锅内的温度和压力，并保持高压蒸汽锅内的温度在105～121℃之间，让肉类在高压蒸汽锅内蒸煮30～60分钟。

进一步地，所述步骤S3中的成型处理为形成肉干制品的切条或切片处理，或形成肉松制品的压松、打丝处理。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

肉制品生产方法中采用高压蒸汽蒸煮方式煮熟肉类，可避免肉类浸泡在水中，提升肉制品的口感，还可避免肉中营养物质流失；同时高温蒸煮的方式可缩短蒸煮时间，从而可提高肉制品的生产效率。

附图说明

图1为本发明高压蒸肉的工艺方法的流程示意图。