[发明专利]具有主动轴的静液压式轴向活塞机

说明书

本发明涉及一种静液压式轴向活塞机，其驱动轴在两侧穿过壳体。在此，通过下述方式增强两个轴端部中的在机械上较弱的轴端部：省去（现有技术中的）底切，该底切定义该轴端部的、进而整个驱动轴的最小的直径。取而代之地，通过在径向上向外并且远离滚动轴承地设置用于滚动轴承的圆环形的支承面来提高相关的轴端部的强度。在此，所述圆环形的支承面被放置到压缩弹簧下方，所述压缩弹簧抵靠分配板上紧缸筒。产生的在圆环形的支承面与保留在其位置上的滚动轴承之间的间距通过套筒或者通过环桥接。在套筒的或者说环的下方形成仅凹形地倒角的轴倒棱。

技术领域

本发明涉及一种斜盘型静液压式轴向活塞机，该斜盘具有主动轴、即具有能够在两侧被耦合的驱动轴。

背景技术

在斜盘型轴向活塞机中，其驱动轴通常在两侧在壳体中通过相应的滚动轴承受到支承。在此，所述驱动轴通常仅在其斜盘侧从壳体中伸出并且在那里具有耦合可能性，例如通过配合弹簧槽。例如在轴向活塞泵的情况下，驱动轴端部能够以抗扭的方式与电动机的轴耦合，以便因此驱动该轴向活塞泵。对置的驱动轴端部在此完全容纳在壳体或者其附接板中。

另外，还公开了第二驱动轴端部被实施为具有用于另外的机器的轴的耦合可能性，该第二驱动轴端部也能够被称为分配板侧的端部，为此，所述驱动轴也在第二侧上以密封的方式穿过所述壳体。这样的轴向活塞机能够更加广泛地使用。

申请人的2018年4月的文献“轴向活塞调节泵A10VO、A10VSO、A10VSNO、结构系列32、运行说明RD92714-01-B”公开了这样的轴向活塞机。

最后提到的轴向活塞机的缺点在于，第二轴端部设计得比第一轴端部薄，因此，在第二轴端部处能够传递的转矩比在第一轴端部处能够传递的转矩小。

另外，由于构造在环形支承面的内周处的底切，第二轴端部在挠度和转矩方面被减弱。这个环形支承面用作用于在那里的滚动轴承的径向支撑部，从而使得所述驱动轴能够通过所述环形支承面并且通过所述滚动轴承支撑在壳体或者其附接板处。

发明内容

与此相反，本发明所基于的任务是提出一种具有主动轴的轴向活塞机，其驱动轴在其第二侧上能够传递相对于现有技术提高的转矩。

这个任务通过具有权利要求1的特征的轴向活塞机得到解决。在从属权利要求中说明本发明的其他的有利的构型方案。

要求保护的静液压式轴向活塞机具有驱动轴，其中，在该驱动轴的中央区域的外周处，一侧布置有不旋转的斜盘，另一侧以抗扭的方式耦合有缸筒。在所述缸筒中引导活塞，所述活塞耦合到所述斜盘处。在所述驱动轴、尤其是所述中央区域与所述缸筒之间布置有压缩弹簧，所述缸筒通过所述压缩弹簧抵靠分配板被上紧。在该驱动轴的斜盘侧的端部区段处设置有第一滚动轴承和第一耦合设备，而在该驱动轴的分配板侧的端部区段处设置有第二滚动轴承和第二耦合设备。在所述驱动轴、尤其是所述中央区域与所述分配板侧的端部区段之间形成有环形的支承面，所述驱动轴利用所述环形的支承面通过环或者通过套筒支撑在所述第二滚动轴承处，在所述环形的支承面与所述第二滚动轴承之间形成有轴倒棱，该轴倒棱在从所述中央区域到所述分配板侧的端部区段的方向上观察产生该驱动轴的直径减小部。根据本发明，这个轴倒棱具有凹形的倒角部的形状，该凹形的倒角部的半径明显大于现有技术的底切的半径。此外，在所述驱动轴处的倒角部比现有技术的底切在径向上更靠外。另外根据本发明，所述环形的支承面布置在所述压缩弹簧的内部，所述倒角部布置在所述套筒的或者所述环的内部。因此，消除了底切的切口效应，并且该驱动轴的分配板侧的端部区段能够设计得比现有技术厚。因此，能够提高通过该驱动轴的分配板侧的端部区段传递的转矩。

在轴向活塞泵的情况下，这个提高的转矩是由发动机通过所述第二耦合设备导入到所述轴向活塞机中并且必须由所述驱动轴传递到所述缸筒处的驱动转矩。在轴向活塞发动机的情况下，所述提高的转矩是必须由所述缸筒通过所述驱动轴传递给所述第二耦合设备的驱动转矩。