[发明专利]浮动压料斜楔装置

说明书

本发明公开了一种浮动压料斜楔装置，包括底座、滑块、旋转压块、滑块复位部件和滑块限位结构；所述滑块与底座构成水平或斜向滑动的导轨副；所述滑块的驱动端上下分别设置有压块安装耳和止动块；所述止动块包括止动斜板，所述止动斜板上设置有止动斜面；所述旋转压块包括压块支架；所述压块支架的驱动端中部设置有滚轮，驱动端下部设置有下压面；所述压块支架的物料端铰接在压块安装耳上。该装置在压料状态时，所述滚轮的外缘接受外部驱动力作用，带动压块支架绕压块安装耳旋转，并通过下压面挤压止动块的止动斜面，进而推动滑块进行压料，解决了压合模中大角度零件的压料问题。

技术领域

本发明涉及一种斜楔装置，特别是指一种浮动压料斜楔装置。

背景技术

在传统压合模中，对于覆盖件角度较大的预包边时，不能垂直压料，只能侧向压料，模具设计者需要自行设计非标压料机构，这类非标压料机构常采用外置拉簧结构，滑块与底座间的导向结构、限位结构各不相同，滚轮支架没有防过转设计，且零件数量多，不便于装配。这些不仅对设计者的设计水平有很大的要求，同时增加了模具加工成本，装配成本，而且存在稳定性较差，极大的增加了模具的制造与调试周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、稳定性好的浮动压料斜楔装置。

为实现上述目的，本发明所设计的浮动压料斜楔装置，包括底座、滑块和旋转压块；所述滑块与底座构成水平或斜向滑动的导轨副(滑动方向视压料方向而定)；所述滑块的驱动端(本发明中驱动端指靠近驱动装置的一端，物料端则指靠近待压物料的一端，以下不再特别说明)的上部设置有压块安装耳，下部设置有止动块；所述止动块包括止动斜板，所述止动斜板上设置有止动斜面；所述旋转压块包括压块支架；所述压块支架的驱动端中部设置有用于接受外部驱动力的滚轮，驱动端下部设置有用于与止动斜面接触传力的下压面；所述压块支架的物料端铰接安装在压块安装耳上；该浮动压料斜楔装置还包括用于提供滑块复位动力的滑块复位部件，以及用于限制滑块复位终点的滑块限位结构。该装置在自然状态时，所述旋转压块受重力作用，其下压面自然落在止动块的止动斜面上；在压料状态时，所述滚轮的外缘接受外部驱动力作用，带动压块支架绕压块安装耳旋转，并通过下压面挤压止动块的止动斜面，进而推动滑块进行压料。

优选地，所述压块支架呈H形，由两块平行的压块侧板和一块连接在二者之间的横向隔板构成；所述压块支架的两端在两块压块侧板上各设置有一对转轴安装孔，分别固定安装有滚轮转轴和铰链转轴；所述滚轮安装在滚轮转轴上，所述压块安装耳连接在铰链转轴上；两块所述压块侧板的驱动端下部相同位置分别设置一个所述下压面。

进一步地，所述压块安装耳上设置有压块限位面，与横向隔板构成限位，防止旋转压块转动角度过大导致无法自动复位。

进一步地，所述压块侧板在两组转轴安装孔的外侧设置有防转卡板，所述滚轮转轴和铰链转轴的端部分别设置有卡槽；所述防转卡板可拆卸地固定安装在压块侧板上，其侧边卡入卡槽内，与卡槽构成防转限位，起到防止转轴转动的作用。

进一步地，所述滚轮与滚轮转轴之间、所述压块安装耳与铰链转轴之间均设置有自润滑衬套；两块所述压块侧板的内侧面与滚轮外侧面、压块安装耳外侧面之间均设置有自润滑垫片。自润滑衬套和自润滑垫片可以提高转动顺畅性和耐磨性，也便于调整装配间隙，提高了加工性。

优选地，所述滑块复位部件包括设置在底座与滑块之间的至少一个氮气弹簧，根据所需复位力氮气弹簧可设置多组。

进一步地，所述止动块还包括限位板，所述限位板的下部凸出于滑块滑移面，所述底座的驱动端设置有可容纳限位板下部凸出部分在其内移动的止动块活动槽，所述止动块活动槽内设置有氮气弹簧安装孔；所述氮气弹簧的气缸套设在氮气弹簧安装孔内并通过氮气弹簧安装板固定，所述氮气弹簧的顶杆与止动块的限位板下部接触。

优选地，所述滑块限位结构为设置在滑块物料端的限位凸台，与底座的物料端构成限位。