[发明专利]一次铜版辊加工工艺

说明书

本发明涉及一种一次铜版辊加工工艺，包括如下步骤：机加工→表面清洗→镀镍→镀铜→研磨抛光。其中，镀液包括：流酸铜：200～280g/L，硫酸：55～70g/L，氯离子：80～150g/L，开缸剂：6～8g/L，硬化剂（开缸）：2～3mg/L，硬化剂（补加）：80～120mg/KAH，整平剂（补加）：80～120mg/KAH；镀铜过程中，镀铜温度：35～45℃，电流密度：15～30A/dm2，阴阳极面积比：1：（4～8），阴极移动速度：0.8～1.0μm/s，磷铜阳极：0.06P%，阴阳极距离：100～150μm。提高镀镍之前的加工精度，镀镍之后通过一次镀铜，镀到所需铜层厚度后，对铜辊进行研磨抛光，达到镜面效果再送去进行雕刻，减少中间装卸和研磨次数，节约材料，节省时间，提高效率。

技术领域

本发明涉及一种版辊加工工艺，尤其是一种一次铜版辊加工工艺。

背景技术

凹版印刷的特点是印品墨层厚实、颜色鲜艳、层次丰富、饱和度高、质量稳定、印版耐印率高、印品质量稳定，印刷速度高，承印材料多样化，所以，凹版印刷在包装领域一直占据十分重要的地位。凹印版辊是卷筒料凹版印刷机上最重要的部件之一，版辊，是滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。

版辊基体材料一般为无缝钢管，在无缝钢管表面进行处理之后，先镀镍，然后再进行镀铜，在铜层表面雕刻之后，再进行镀铬。

传统的镀铜工艺是镀底铜和面铜，先镀一层底铜，厚度一般为50微米，镀好后将版辊卸下，在研磨机上用砂轮将表面磨一遍，主要是消除表面的粗糙度，然后再装到版架上，清洗干净后，在表面浇上一层硝酸银溶液使铜表面有一层银单质，再镀二次铜，这种工艺由于底铜和面铜之间有一层银单质，面铜容易剥离，如果客户需要将原辊重新利用时，只需将面铜直接剥掉，重新镀上一层面铜，简单方便，但是底铜加面铜铜层厚度至少在150微米，并且中间多一个装卸版和研磨环节，用时时间长，材料损耗也大。

发明内容

本发明解决了现有技术中需要两次镀铜，增加了装卸和研磨过程，用时长，且材料损耗大的缺陷，提供一种一次铜版辊加工工艺，提高镀镍之前的加工精度，镀镍之后通过一次镀铜，镀到所需铜层厚度后，对铜辊进行研磨抛光，达到镜面效果再送去进行雕刻，减少中间装卸和研磨次数，节约材料，节省时间，提高效率。

本发明的具体技术方案为：一种一次铜版辊加工工艺，包括如下步骤：

（1）、机加工：通过计算得到钢辊的尺寸，并在钢辊表面进行精研，获得钢辊精研版面，精研版面的Ra≤0.3μm；

（2）、表面清洗：通过清洗去除钢辊表面油污；

（3）、镀镍：在钢辊表面镀镍，镍层的厚度控制在0.3-0.5μm，镀镍之后对镍层表面用水砂纸进行打磨；

（4）、镀铜：以全浸或半浸的方式在镀液中进行；

（5）研磨抛光：镀铜之后对铜辊进行清洗，清洗之后研磨抛光到镜面效果；

其中，镀液包括：流酸铜：200～280g/L，硫酸：55～70g/L，氯离子：80～150g/L，开缸剂：6～8g/L，硬化剂（开缸）：2～3mg/L，硬化剂（补加）：80～120mg/KAH，整平剂（补加）：80～120mg/KAH；

镀铜过程中，镀铜温度：35～45℃，电流密度：15～30A/dm2，阴阳极面积比：1：（4～8），阴极移动速度：1.0～1.3m/s，磷铜阳极：0.06P%，阴阳极距离：80～150mm。