[发明专利]陶瓷岩板及其制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷岩板及其制备方法，该陶瓷岩板坯体由以下重量百分比组成：泥料35～46.1％；水磨料50～60％；坯体增韧料1～7％；回收料0.5～3％；添加剂0.1～0.8％。制备方法：坯体配料→坯料加工→喷雾干燥制粉→干压成型坯体(平面或凹凸效果)→干燥→抛坯→吹灰→喷水→喷白墨水→淋化妆土→图案装饰→隔离釉装饰→透明釉层装饰→烧成→抛光与磨边。

技术领域

本发明属于陶瓷岩板生产技术领域，特别涉及一种陶瓷岩板及其制备方法。

背景技术

陶瓷岩板作为一种新型陶瓷产品，其超大的规格能承载比传统陶瓷砖更为丰富的纹理元素，再结合先进的技术，可实现高抗折高强度的生坯品质。加上陶瓷岩板具有装饰效果简洁大气、留缝少、避免藏污纳垢、施工铺贴效率高等优势，使其在高端家居产品市场中的占有率不断增大。

然而，因为陶瓷岩板规格突破常规陶瓷砖尺寸，传统的工艺技术已难以适应大规格产品的生产，导致岩板生产难度增大，生产过程中需要对陶瓷岩板坯的成型圧力、坯体强度、干燥控制、高温烧成等各方面进行严格管控，而其中陶瓷岩板坯体配方的合理性对陶瓷岩板坯能否适应实际生产又有着十分关键的作用。坯料配方的研发涉及到原材料的优选、用料的配比、添加剂的选择等，任一环节的不合理都将导致陶瓷岩板坯强度过低，进而生产过程中出现裂纹、烂砖较多等现象，严重限制了国内陶瓷岩板的大批量生产和影响产品的合格率。

目前岩板后期使用的过程中多需要对成品进行水刀切割、拉槽、钻孔(尤其是多边形孔)等后工序操作，而现有技术所生产的大板或岩板在成品进行后工序加工时容易出现开裂，甚至是炸裂的缺陷。CN201911058826.2公开了一种大规格陶瓷岩板及其生产工艺，它的目的是提供一种大规格陶瓷岩板。该技术方案中大规格陶瓷岩板，按重量百分比计，所述岩板坯用原料组成成分：中温沙40％～55％、低温沙15％～25％、球土16％～25％、烧滑石5％～10％、煅烧高岭土2％～5％和硅酸锆1％～3％。其不足是坯体配方基本沿用传统配方，黏土矿物类原料少，可塑性差，坯体强度低，产品脆性大，进行二次加工时易开裂。

发明内容

针对厚度为6mm以上的陶瓷岩板切割加工开裂缺陷问题，本发明的目的是提供一种确保产品二次加工(包括切割、拉槽、多边形挖孔)加工性能的陶瓷岩板及其制造方法。

本发明的技术解决方案是所述陶瓷岩板，其特殊之处在于，该陶瓷岩板坯体由以下重量百分比组成：

泥料35～46.1％ 水磨料50～60％ 坯体增韧料1～7％

回收料0.5～3％ 添加剂0.1～0.8％。

作为优选：所述泥料进一步由以下重量百分比组成：

其中：强塑泥的可塑性指数Ip16。

作为优选：所述水磨料进一步由以下重量百分比组成：

水洗钾钠石粒7.4％水磨钠石粉8.3％水磨中温砂33.3％砂浆回收料3.7％

水磨高温砂47.3％

其中：所述水洗钾钠石粒是将钾钠长石进行球磨、水洗、除铁工序处理后所得，钾钠长石为包含K、Na、Ca碱金属化合物组成的长石混合物；所述砂浆回收料为水磨尾料，细度为200目全过。

作为优选：所述水磨料为运用湿法方式对石粒、砂砾料进行研磨、除铁所得的加工料，细度为8目全过。

作为优选：所述添加剂包括增强剂和解胶剂；所述增强剂为水玻璃、改性木质素、聚乙烯醇胶丝溶液、聚丙烯酸酯、羧基纤维素与丙烯酸脂共聚物、磷酸盐中的一种或几种混合液体；所述增强剂进一步由以下重量百分比组成：

改性木质素16.1％ 改性膨润土48.4％ 聚乙烯醇胶丝溶液为32.3％