[发明专利]加热不燃烧烟植物固型段的制作设备及其工作方法在审
| 申请号: | 202010272659.8 | 申请日: | 2020-04-09 |
| 公开(公告)号: | CN111449294A | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
| 发明(设计)人: | 高国营;沈莉;梁家胜;徐晓东;应玉;许迎春;高旭;孙文轩 | 申请(专利权)人: | 上海华宝生物科技有限公司 |
| 主分类号: | A24F40/40 | 分类号: | A24F40/40;A24F40/46;A24F40/90 |
| 代理公司: | 上海领洋专利代理事务所(普通合伙) 31292 | 代理人: | 罗晓鹏 |
| 地址: | 201821 上海市嘉*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 加热 燃烧 植物 固型段 制作 设备 及其 工作 方法 | ||
1.加热不燃烧烟植物固型段的制作设备,其特征在于,其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括:
一成型组件,其中所述成型组件包括一管体和一孔形成杆,其中所述管体具有一第一端和一第二端,并且所述管体在所述第一端和所述第二端之间形成一挤料通道,用以盛装料体,其中所述管体在所述第二端形成一出口,其中所述孔形成杆的轴线被保持与所述管体的轴线平行;和
一挤料机构,其中所述挤料机构包括一挤料臂和一驱动单元,其中所述挤料臂具有一挤料端,其中所述挤料臂被可滑动地连接于所述驱动单元,其中所述挤料臂的所述挤料端以被密封地且可滑动地贴合于所述管体的内壁的方式设置于所述挤料通道,其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后,所述孔形成杆的一端能够至经所述出口,以在所述料体从所述出口被挤出后,一体地在料体上形成通孔。
2.根据权利要求1所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备,其中所述孔形成杆的一端被固定于所述挤料臂的所述挤料端,并且所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤出位于所述挤料通道中的所述料体后,所述孔形成杆的一端能够至经所述出口。
3.根据权利要求1所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备,其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括一过滤件,其中所述过滤件被安装在介于所述挤料端和所述第二端之间的所述挤料通道,其中所述过滤件形成多个过滤孔和至少一穿孔,其中所述孔形成杆一端被固定于所述挤料臂的所述挤料端,另一端一体地延伸而穿过所述穿孔,其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后,位于所述挤料通道中的料体被所述过滤件的穿孔分割成预定大小的颗粒。
4.根据权利要求1所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备,其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括一过滤件,其中所述过滤件被安装在介于所述挤料端和所述第二端之间的所述挤料通道,其中所述过滤件形成多个过滤孔,其中所述孔形成杆的一端被固定于所述过滤件,并且所述孔形成杆的另一端延伸至所述出口,其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后,位于所述挤料通道中的料体被所述过滤件的穿孔分割成预定大小的颗粒,并且在所述料体从所述出口挤出时,一体地形成通孔。
5.根据权利要求1至4中任一所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备,其中所述驱动单元被实施为一液压机构或一PLC控制的电机。
6.根据权利要求5所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备,其中所述挤压机构包括一压力控制机构,其中所述驱动单元被可控制地连接于所述压力控制机构,其中通过控制所述压力控制机构控制所述驱动单元输出至所述挤料臂的所述挤料端的压力,进而能够控制对位于所述挤料通道中的料体施加不同大小的压力。
7.根据权利要求1所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备,其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括一设备主体、一导向件和一烘干机构,其中所述成型组件的所述管体被倾斜地设置于所述设备主体,以使所述管体的所述第一端形成一高端,所述第二端形成一低端,其中所述导向件被设置于所述管体的所述第二端和所述烘干机构之间。所述导向件被设置能够使被挤出的所述柱状半成品被导向所述烘干机构。
8.根据权利要求1所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备,其中在所述管体的所述第二端设有一中空收口部,所述收口部的截面直径小于所述管体的截面直径。所述收口部与所述管体的所述第二端形成一中空过渡部,所述中空收口部被实施为中空的柱状,所述中空过渡部被实施为中空的圆台状或正多棱台。所述中空过渡部自所述中空收口部一体延伸形成。
9.根据权利要求1所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备,其中所述孔形成杆的形状被实施为圆柱或正三棱柱或正多棱柱。
10.一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的工作方法,其特征在于,其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的工作方法包括:
提供一管体和至少一孔形成杆,其中管体形成一挤料通道,并具有一第一端和一第二端,第二端形成一出口,其中孔形成杆被设置于管体的挤料通道,其中孔形成杆保持与管体的轴线平行,并延伸至经出口;和
通过挤料机构的挤料臂从第一端朝向第二端的出口,挤压挤料通道中的料体,以使料体被孔形成杆穿过,进而在从出口挤出的料体上形成至少一通孔。
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