[发明专利]一种改善热轧齿轮轴用钢冷加工开裂的生产工艺

权利要求书

1.一种改善热轧齿轮轴用钢冷加工开裂的生产工艺，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、铸坯加热、轧制和冷却工序，其特征在于：所述连铸工序后，进行铸坯角部修磨，修磨完成后进行铸坯加热，加热炉加热段温度1080～1120℃，均热段温度1090～1130℃，加热时间120-160min，加热炉残氧量≤5%。

2.如权利要求1所述的一种改善热轧齿轮轴用钢冷加工开裂的生产工艺，其特征在于：所述连铸工序，铸坯下线避风堆冷不少于12小时；铸坯缓冷后角部进行修磨处理，修磨后角部斜边长度10-20mm。

3.如权利要求1所述的一种改善热轧齿轮轴用钢冷加工开裂的生产工艺，其特征在于：所述铸坯加热工序，出加热炉后除鳞水压≥18MPa；所述轧制工序，开轧温度1020～1060℃，终轧温度控制在890～930℃；所述冷却工序，圆钢下线堆垛缓冷温度不低于350℃，圆钢避风堆冷不低于12小时。

4.如权利要求1所述的一种改善热轧齿轮轴用钢冷加工开裂的生产工艺，其特征在于：所述转炉冶炼工序，控制终点成分碳为0.08-0.12wt%，控制终点成分磷≤0.012wt%；LF精炼工序白渣保持时间15～30分钟；RH精炼工序真空度在60Pa及以下，纯脱气时间10～15min，软吹时间10～15min；连铸工序采用全过程保护浇注，结晶器使用低碳钢保护渣，连浇包钢水温度1520～1540℃，拉速控制在1.10±0.1m/min，开启结晶器电磁搅拌，电流350±10A、频率3.0±0.3Hz；开启末端电磁搅拌，电流250±10A、频率8.0±0.3Hz。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种改善热轧齿轮轴用钢冷加工开裂的生产工艺，其特征在于：所述热轧齿轮轴用钢化学成分的重量百分含量分别为：C 0.16％～0.18％、Si0.18％～0.25％、Mn 0.90％～0.96％、Cr 1.08％～1.14％、Ti 0.04％～0.06％、S≤0.008％、P≤0.015％、Als 0.015％～0.030％、Ca 0.0015％～0.0030％、Ni≤0.03％、Mo≤0.03％、B≤0.0006％、O≤0.0015％、N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质。

6.如权利要求1所述的一种改善热轧齿轮轴用钢冷加工开裂的生产工艺，其特征在于：所述连铸坯端面尺寸为200mm×200mm，所述热轧齿轮轴成品直径为Φ20mm～Φ32mm；显微组织为铁素体和珠光体。