[发明专利]一种SCR催化剂中提取高钛粉中杂质硅的去除方法

说明书

本发明公开了一种SCR催化剂中提取高钛粉中杂质硅的去除方法，首先进行水洗去除SCR催化剂表面的粉煤灰和杂物，然后进行球磨，在加入稀硫酸和氟化氢铵进行浸出反应，然后再使用压滤机进行压滤和水洗，最后进行干燥打散为成品；在酸性条件下，添加氟化氢铵，使硅生成H2SiF6，可溶于水，利用水洗即可达到去除的目的。

技术领域

本发明涉及SCR催化剂技术领域，尤其涉及一种SCR催化剂中提取高钛粉中杂质硅的去除方法。

背景技术

通过对废弃催化剂的回收处理，每1000kg废弃SCR催化剂可回收金属钛(以TiO2计)为600kg左右；钒钨盐约50kg左右。申请号为CN201610456812.6公开了一种从废弃SCR催化剂中提取钛渣、钨和钒盐的方法。该方法包括：对废弃SCR催化剂进行预处理，然后进行湿法粉碎成浆液，在浆液里加入氢氧化钠溶液进行反应，通过板框压滤机压滤分离得到粗钛渣粉和压滤液，将粗钛渣粉置于硫酸溶液中进行清洗，再用清水清洗后通过过滤分离得到含二氧化钛的钛渣粉，通过废碱纳滤回收装置对所述压滤液进行处理，将含有钨酸钠和钒酸钠的压滤液加入到氢氧化钙饱和溶液进行反应，将反应后的产物进行压滤处理，然后通过过滤分离得到钒酸钙和钨酸钙混合固体。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，高钛粉中存在杂质硅，硅的存在形态是玻璃纤维或陶瓷纤维，结构非常坚硬，孔径相对比较小，原料的比表面积较低；高钛粉回用于SCR脱硝催化剂的生产，硅含量太高会造成催化剂活性降低，因此如何发明一种SCR催化剂中提取高钛粉中杂质硅的去除方法，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种SCR催化剂中提取高钛粉中杂质硅的去除方法，在酸性条件下，添加氟化氢铵，使硅生成H2SiF6，可溶于水，利用水洗即可达到去除的目的。

为了实现上述技术方案，本发明提供了一种SCR催化剂中提取高钛粉中杂质硅的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：使用高压水对SCR催化剂进行冲洗，然后鼓泡水洗10分钟后，利用超声水洗15分钟后再高压水洗、粗破、喷淋水洗；

步骤二：利用集水坑对水洗后的SCR催化剂进行去水，使得SCR催化剂的固液比在1:2，然后在常温下进行利用球磨机进行球磨加工；

步骤三：将球磨后的SCR催化剂放入到反应釜中，随后将稀硫酸和氟化氢铵放入到反应釜中进行搅拌2h，SCR催化剂和稀硫酸、氟化氢铵进行浸出反应，待反应结束后，将浸出液导出反应釜；

步骤四：使用压滤机对反应釜中的浆料进行压滤和水洗，其中水洗水位RO水，且,pH值大于2.5，压滤结束后的浸出液导入到浸出液储存罐中，水洗后的水洗液流入到回用水灌中；

步骤五：进行干燥和打散，以达到D90≤10μm，BET≥65㎡/g的要求；

步骤六：最后进行包装。

进一步改进在于：在步骤一中，每洗5t的SCR催化剂后更换鼓泡池中的洗水液，每洗10t的SCR催化剂后更换超声池中洗水液；水洗期间根据现场检测情况来改变换水频率。

进一步改进在于：在步骤一中，对水洗后的SCR催化剂进行抽检，保证SCR催化剂表面没有粉煤灰和杂物。

进一步改进在于：在步骤二中，球磨后的SCR催化剂的粒度在350目以上。

进一步改进在于：在步骤三中，在反应的初始阶段抽检反应釜中的酸浓度以及物料含量。

本发明的有益效果是：本发明采用在酸性条件下，添加氟化氢铵，使硅生成H2SiF6，可溶于水，利用水洗即可达到去除的目的；可以将利用废弃SCR脱硝催化剂制的二氧化钛中硅去除，增加高钛粉的回用活性。

具体实施方式