[发明专利]一种链板销轴及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种链板销轴及其加工工艺，其包括一种链板销轴，包括轴体和两个对称固定于轴体的一侧的方形端头，端头的长侧面与端头的内端面之间的交界处设有过渡面；链板销轴的加工工艺主要包括以下步骤：S1、原料检验，S2、下料，S3、中频加热，S4、制坯，S5、锻造成型，S6、切边，S7、退火处理，S8、链板销轴半成品车削，S9、链板销轴半成品热处理回火，S10、链板销轴半成品磨削，S11、成品入库；通过设置过渡面以减少端头与外链板凹槽之间的应力集中，并通过对端头内端面以及轴体周面的精加工，提高表面精度和结构强度，分别优化端头与外链板，轴体与内链板的配合工况，进而提高链条的使用寿命和使用效果。

技术领域

本发明涉及链条构件的技术领域，尤其是涉及一种链板销轴。

背景技术

近年来，由于链传动可以高效地传递动力，高速链传动技术的不断成熟，同时可以降低维修成本，因此链传动已广泛地应用于机械传动领域。

目前，在大载荷链条结构中，销轴头部为圆形，在安装使用时，需要将销轴的圆形头部插入至链板的圆形通孔内并固定，由于大载荷链条在工作过程中，销轴会在圆形通孔内产生转动，销轴转动会使得链板对销轴产生剪切造成销轴破损，影响了链条的使用寿命。

因此有的链条结构，如图4、图5所示，包括销轴10、外链板20和内链板30，其中外链板20的两侧设有凹槽40，销轴的端头2设置为方形，即在圆形的基础上，将两侧切平；销轴10和外链板20通过端头2和凹槽40的配合实现销轴10与外链板20的止旋固定，从而防止销轴10的转动。

并且为了避免端头2与凹槽40的配合位置产生应力集中，一般将端头2的直角处设为圆角32，从而避免端头2的直角处与凹槽40的内直角处之间的直接接触，从而减少应力集中，但是端头2的圆角32与端头2的平面之间的交界处在实际加工中难以做到光滑过渡，即交界处较为尖锐，因此当链条振动而导致端头2与凹槽40之间发生相对小幅度位移时，该尖锐处易划伤凹槽40的配合面，从而导致端头2与凹槽40之间的配合工况恶劣，并且配合面的受力面积减小，导致应力集中，进而降低链条的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种链板销轴及其加工工艺，通过设置过渡面以减少端头与外链板凹槽之间的应力集中，并通过对端头内端面以及轴体周面的精加工，提高表面精度和结构强度，分别优化端头与外链板，轴体与内链板的配合工况，进而提高链条的使用寿命和使用效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链板销轴，包括轴体和两个对称固定于轴体的一侧的方形端头，所述端头的长侧面与所述端头的内端面之间的交界处设有过渡面，所述过渡面沿端头内端面至端头长侧面方向依次包括倒角一、圆角和倒角二。

采用上述技术方案，倒角一位于端头内端面与圆角之间的交界处，倒角一的角度与圆角切线之间的夹角较小，从而减少该交界处的尖锐程度，从而避免端头沿轴体径向相对凹槽滑移时，避免对凹槽配合面造成划伤，减少该位置的应力集中；倒角二位于端头长侧面与圆角之间的交界处，倒角二的角度与圆角切线之间的夹角较小，从而减少该交界处的尖锐程度，从而避免端头沿轴体轴线相对凹槽滑移时，避免对凹槽配合面造成划伤，减少该位置的应力集中；通过设置过渡面，能够有效减少对外链板凹槽的配合面的划伤，有效减少应力集中，进而提高链条的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端头的内端面的表面粗糙度小于1.25μm。

采用上述技术方案，通过限定端头内端面的表面粗糙度，提高端头内端面的表面质量，从而提高端头内端面与外链板凹槽的配合工况，更进一步提高了链条的使用寿命和使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倒角一与所述端头内端面之间的夹角小于所述倒角一与所述圆角切线的之间的夹角，且所述倒角一与所述端头内端面之间的夹角为5-10°。