[发明专利]一种汽车电缆用高强度铝合金导体有效
| 申请号: | 202010270750.6 | 申请日: | 2020-04-08 |
| 公开(公告)号: | CN111455237B | 公开(公告)日: | 2021-10-01 |
| 发明(设计)人: | 庆毅;庄景巍;张瑞敏;颜奇辉;蒋国志;鲍军 | 申请(专利权)人: | 深圳阿尔泰克轻合金技术有限公司 |
| 主分类号: | C22C21/08 | 分类号: | C22C21/08;B21C37/04;C22C21/02;C22F1/05;H01B1/02;H01B13/02 |
| 代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 杜静静 |
| 地址: | 518104 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 汽车 电缆 强度 铝合金 导体 | ||
本发明涉及一种汽车电缆用高强度铝合金导体,所述按照质量百分比数由以下组成:Si:0.35%‑0.65%,Fe:0.1%‑0.5%,Cu:<0.1%,Mg:0.4%‑0.7%,B:0.01%‑0.03%,Re:0.02%‑0.03%,单个杂质<0.03%,杂质总量<0.1%,余量为铝。该技术方案提高了汽车用铝合金线缆导体的抗拉强度,纯铝的导电性能好,但强度低。铝合金的强度高,但导电性能差,此发明兼顾了导电性能及强度性能。该技术方案扩大了铝合金线缆在汽车上的应用范围,控制线、信号线、高压线等都可应用;该方案解决了以铝代铜的可能性,降低了汽车用线缆的制造成本。
技术领域
本发明涉及一种铝合金导体,具体涉及一种汽车电缆用高强度铝合金导体,属于汽车线缆用导体及其制造方法技术领域。
背景技术
中国经济的飞速发展,人民生活水平的提高,推动了中国汽车产业的发展。随着汽车行业的竞争越来越激烈,汽车发展方向之一轻量化,将会越来越被汽车厂商所重视,以铝代钢,以铝代铜将成为汽车轻量化的必然发展趋势,日本早在上世纪90年代就开始着手将铝应用于汽车制造如汽车结构件,汽车线缆,汽车轮毂等部件。市场上大部分汽车目前还采用铜线作为导体,从发展看采用新型的铝导体替代铜已经成为了一种必然的方向,目前用铝合金线来替代铜线过程中,有以下缺陷:电工用铝的导电率只有纯铜的50%-60%,铝及铝合金强度低,耐冲击强度差。高强度的铝合金导电率低于纯铜的50%,高导电的铝强度低于纯铜强度的50%,严重影响了铝及铝合金的应用,因此,迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的问题,提供一种汽车电缆用高强度铝合金导体以及制造方法,该技术方案提高了汽车用铝合金线缆导体的抗拉强度,纯铝的导电性能好,但强度低。铝合金的强度高,但导电性能差,此发明兼顾了导电性能及强度性能。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下,一种汽车电缆用高强度铝合金导体,其特征在于,按照质量百分比数由以下组成:Si:.0.35%-0.65%,Fe:0.1%-0.5%,Cu:<0.1%,Mg:0.4%-0.7%,B:0.01%-0.03%,Re:0.02%-0.03%,单个杂质<0.03%,杂质总量<0.1%,余量为铝。
作为本发明的一种改进,所述铝合金导体由0.3mm铝合金单丝绞合而成。
作为本发明的一种改进,所述铝合金软结构导体由经过热处理的铝合金单丝绞合而成。铝合金单丝的导电率不低于57%IACS,延伸率不低于6%,抗拉强度不低于160Mpa。
汽车电缆用高强度铝合金导体的制备方法,所述方法包括以下步骤:
步骤1)使用所述成分进行铝合金线杆的生产;
步骤2)使用得到的铝合金线杆进行拉丝,得到直径为0.3mm的铝合金单丝;
步骤3)对得到的铝合金单丝进行热处理,得到所需上述铝合金单丝性能;
步骤4)使用满足性能要求的单丝进行多根绞合成导体,导体截面0.5mm2_240mm2。
作为本发明的一种改进,所述步骤1)中主要过程如下:铝锭——熔炼——合金化——在线精炼——铸造——轧制——铝合金线杆。
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