[发明专利]一种复合电力管及其制备方法

权利要求书

1.一种复合电力管，其特征在于，所述电力管包括润滑内层和保护外层，所述润滑内层和保护外层之间还设置有玻璃纤维增强层，所述保护外层包括以下重量份原料：CPVC 100份、CPE 15-25份、稳定剂一4-5份、润滑剂1-2份、阻燃剂FR-302C 1-2份、相容剂一0.5-1份、抗氧化剂1010 0.5-0.8份；

所述润滑内层包括以下重量份原料：PVC 100份、填充改性剂10-15份、稳定剂二4-5份、外润滑剂0.5-1份、内润滑剂0.5-1份、相容剂二0.5-1份，所述填充改性剂是以PVC/PA66复合纤维制成载体，载体上再负载改性纳米立方氮化硼/硅灰石颗粒制成；

所述填充改性剂的制备方法具体如下：

PVC纺丝液的配置：取N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃搅拌混合均匀后得到混合溶液一，称取PVC粉末加入混合溶液一中，在温度为50-60℃，搅拌速度为1000-1200r/min的条件下搅拌至PVC完全溶解，得到PVC纺丝液；

PA66纺丝液的配置：取N,N-二甲基甲酰胺和甲酸搅拌混合均匀后得到混合溶液二，称取PA66粉末加入到混合溶液二中，在温度为50-60℃，搅拌速度为1000-1200r/minr的条件下搅拌至PA66完全溶解，得到PA66纺丝液；

静电纺丝：利用静电纺丝机对PVC纺丝液和PA66纺丝液进行同轴静电纺丝，得到载体，所述载体的厚度为100-150μm；

填充、破碎：将改性纳米立方氮化硼/硅灰石颗粒分散于去离子水中，超声10-12h，形成悬浊液，将制备得到的载体进行低温等离子体处理后，展开，垂直于水面的浸入悬浊液中，持续超声4-5h，同时缓慢的将载体进行水平来回移动，取出晾干后破碎，得到填充改性剂。

2.根据权利要求1所述的一种复合电力管，其特征在于，所述保护外层包括以下重量份原料：CPVC 100份、CPE 18份、稳定剂一5份、润滑剂1份、阻燃剂FR-302C 2份、相容剂一0.5份、抗氧化剂1010 0.8份；

所述润滑内层包括以下重量份原料：PVC 100份、填充改性剂12份、稳定剂二4份、外润滑剂0.8份、内润滑剂0.8份、相容剂二0.6份。

3.根据权利要求2所述的一种复合电力管，其特征在于，所述保护外层中的稳定剂一为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述相容剂一为马来酸酐接枝聚丙烯。

4.根据权利要求3所述的一种复合电力管，其特征在于，所述润滑内层中的稳定剂二为铅复合稳定剂，外润滑剂为聚乙烯蜡，内润滑剂为硬脂酸，相容剂二为马来酸酐接枝聚丙烯。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种复合电力管的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：

S1：按照配比分别称取润滑内层的各原料，先将PVC置于高速搅拌机中，升温至90-95℃，加入稳定剂二、相容剂二，升温至120℃继续搅拌20-30min，置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到混合物料一，将混合物料一置于纳米球磨机中，将填充改性剂分批多次加入，同时喷洒二甲基硅油，在300r/min的速度下球磨8-10h，得到混合物料二，将混合物料二置于高速搅拌机中，升温至110-120℃，加入外润滑剂和内润滑剂，保温持续搅拌30min，冷却至40-50℃下料，得到经过润滑内层混合料；

S2：将经过润滑内层混合料置于双螺杆挤出机中挤出，于185-190℃温度下熔融挤出，得到润滑内层；

S3：在润滑内层的外表面采用机械缠绕方式缠绕玻璃纤维增强聚乙烯复合带，形成玻璃纤维增强层；

S4：按照配比分别称取保护外层的各原料，先将CPVC和CPE置于高速搅拌机中，加入稳定剂一升温至90-100℃搅拌混匀后，升温至125-130℃，加入相容剂一、润滑剂，保温高速搅拌10-20min，加入阻燃剂、抗氧化剂继续搅拌20-30min，停止加热，持续搅拌至混合料冷却至45-50℃放料，然后采用挤包工艺在玻璃纤维增强层的外表面形成保护外层，得到复合电力管。