[发明专利]一种基于温度分腔原理的光纤拉丝退火延伸管

说明书

本发明涉及光纤技术领域，且公开了一种基于温度分腔原理的光纤拉丝退火延伸管，包括设备主体，设备主体的内部设置有驱动轴杆，驱动轴杆的外侧设置有高温腔，高温腔的下方设置有隔离层，隔离层的下方设置有中温腔，中温腔的下方设置有低温腔，连接轴杆远离滑动杆的一端活动连接有加热器，低温腔的下方设置有恒温腔。该基于温度分腔原理的光纤拉丝退火延伸管，通过设置有高温腔、中温腔以及低温腔，光纤经过高温腔到达中温腔，在通过中温腔到达低温腔，中温腔内部的温度较低于高温腔，低温腔内部的温度较低于中温腔，保持温度的较为恒定以及逐级降低，避免出现温度骤降，造成光纤内应力增大，出现损坏的情况。

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，具体为一种基于温度分腔原理的光纤拉丝退火延伸管。

背景技术

光纤拉丝是石英玻璃从直径60～200mm左右变成125um的一个过程，该物理变化需要在高温炉内进行，炉内温度要求达到2000℃以上。为了不断降低生产成本，光纤预制棒直径已经达到了200mm，甚至更大，拉丝速度也由20年前的1000m/min提升到了3000m/min。随着光纤预制棒尺寸不断变大、拉丝速度提升，光纤拉丝要求的炉温不断提升到2200℃以上，光纤的成型锥面也不断加长。

光纤退火延伸管是为了防止在抽出光纤后，光纤骤冷从而影响其性能而在拉丝炉下方设置的一段延伸管。该延伸管主要影响到光纤衰减、包腔不圆度和光纤翘曲度。其中，翘曲度是指裸光纤在不受任何外界应力的情况下的发生弯曲所对应的曲率半径。影响翘曲度的原因主要有：1、光纤在温场中受热不均匀，导致光纤在颈向收缩不均；2、光纤从拉丝炉出来后骤冷，导致光纤内应力增大。

而在高速拉丝下，光纤翘曲度会随着拉丝速度的提高而劣化，这主要是因为高速拉丝下，光纤在退火延伸管中经过的时间更短，所以更容易骤冷，导致光纤内应力增大，从而降低光纤翘曲度。而光纤的翘曲度是光缆用户较为关心的指标之一，尤其在带状光纤中，光纤翘曲度要是偏小将会对接续带来不良后果，导致大量资源浪费。

因此，我么提出了一种基于温度分腔原理的光纤拉丝退火延伸管，通过对温度进行逐一分层，避免光纤的受热不均匀，以及后续因为猛然骤冷对光纤造成损伤，从而造成大量资源浪费的问题。

发明内容

技术方案

为实现上述优点，本发明提供如下技术方案：一种基于温度分腔原理的光纤拉丝退火延伸管，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有驱动轴杆，所述驱动轴杆的外侧设置有高温腔，所述高温腔的下方设置有隔离层，所述隔离层的下方设置有中温腔，所述中温腔的下方设置有低温腔，所述驱动轴杆的外侧螺纹连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧活动连接有连接轴承，所述连接轴杆远离滑动杆的一端活动连接有加热器，所述低温腔的下方设置有恒温腔。

优选的，所述恒温腔的内部设置有感温螺杆，感温螺杆感知外界的温度，并反馈外界温度信息给予恒温加热器，恒温加热器进行加热，将恒温腔内部的温度改变到接近外界的温度。

优选的，所述感温螺杆的上方活动连接有感温弹簧。

优选的，所述感温弹簧远离感温螺杆的一端活动连接有恒温加热器。

优选的，所述恒温加热器设置有呈对称状的两组，两组恒温加热器之间夹持有感温板。

优选的，所述恒温腔的内部设置有加温层，用于对恒温腔进行加热。

优选的，所述设备主体的最底部设置有底板，所述底板的内部搭接有感温螺杆，底板能感知外界温度并传递给感温螺杆。

优选的，所述驱动轴杆贯穿高温腔、中温腔以及低温腔。

优选的，所述隔离层设置有三组，分别用于隔离高温腔与中温腔、中温腔与低温腔、低温腔与恒温腔。

有益效果