[发明专利]一种用于电磁屏蔽的银包铝材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于电磁屏蔽的银包铝材料的制备方法，首先对铝粉进行预处理；然后设定恒温磁力搅拌器的参数，将预处理铝粉放入恒温磁力搅拌器，逐滴加入适量硝酸铜溶液，同时加入氟化物，搅拌均匀，反应完全后得到铜包铝粉；再采用去离子水将铜包铝粉清洗至中性，抽滤后置于真空干燥箱进行烘干处理，将烘干后的铜包铝粉置于恒温磁力搅拌器，并逐滴加入适量硝酸银溶液，同时加入络合剂，搅拌均匀，反应完全后得到银包铝粉，采用去离子水对银包铝粉进行清洗、抽滤、干燥后得到用于电磁屏蔽的银包铝材料。本发明一种用于电磁屏蔽的银包铝材料的制备方法，解决了现有技术中存在的电磁屏蔽材料易氧化、易被腐蚀、制备成本高的问题。

技术领域

本发明涉及电磁屏蔽材料制备技术领域，具体涉及一种用于电磁屏蔽的银包铝材料的制备方法。

背景技术

随着互联网的迅速普及，各类电子产品层出不穷。但是，在使用电子产品时容易产生电磁干扰的问题，严重影响了人们的生活。目前，国内市场上用于电子产品的电磁屏蔽材料大多数是银系导电材料，而银作为一种贵金属，成本较高；铝具有质量轻、价格便宜的优势，但其属于活泼两性金属，化学性质不稳定，表面容易氧化，过酸或过碱的环境下都会发生腐蚀。

因此，在电子产品上加入优良的电磁屏蔽材料来减少辐射干扰，确保各项功能的正常实现，提高设备的可靠性、安全性已经成为必然趋势。探索一种工艺简单、成本较低的电磁屏蔽材料的制备方法显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电磁屏蔽的银包铝材料的制备方法，解决了现有技术中存在的电磁屏蔽材料易氧化、易被腐蚀、制备成本高的问题。

本发明所采用的技术方案是一种用于电磁屏蔽的银包铝材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，预处理

称取适量铝粉，采用超声波清洗器对铝粉进行超声处理，去除杂质，再采用氢氧化钠溶液对超声后的铝粉进行表面粗化处理，然后采用去离子水对其清洗至中性，得到预处理铝粉，备用；

步骤2、设定恒温磁力搅拌器的参数，将预处理铝粉放入恒温磁力搅拌器，逐滴加入适量硝酸铜溶液，同时加入氟化物，搅拌均匀，反应完全后得到铜包铝粉，备用；

步骤3、采用去离子水将铜包铝粉清洗至中性，抽滤后置于真空干燥箱进行烘干处理，将烘干后的铜包铝粉置于恒温磁力搅拌器，并逐滴加入适量硝酸银溶液，同时加入络合剂，搅拌均匀，反应完全后得到银包铝粉，备用；

步骤4、采用去离子水将银包铝粉清洗至中性，抽滤后再置于真空干燥箱进行烘干处理，得到用于电磁屏蔽的银包铝材料，进行真空包装。

本发明的特点还在于：

步骤1中，铝粉为8～12g，粒度为325目，铝粉的形状为球形、片状中的任意一种。

步骤1中，超声处理的频率为75～95Hz，时间为5～10min。

步骤1中，氢氧化钠溶液的质量百分浓度为0.4％～0.6％。

步骤2中，恒温磁力搅拌器的参数：搅拌速率80～200r/min、温度20～80℃，时间1h～2h。

步骤2中，硝酸铜溶液的质量百分浓度为15％～30％。

步骤2中，氟化物为氟化钠、氟化亚锡、氟化钙中的任意一种；铝粉与氟化物的质量比为10～15：1～1.5。

步骤3中，烘干处理的温度为60℃～70℃，时间为1～1.5h；恒温磁力搅拌器的温度40～80℃，时间为0.5h～1h；硝酸银溶液的质量百分浓度为5％～10％。

步骤3中，络合剂为酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠中的任意一种；铜包铝粉与络合剂的质量比为5～10：5～10。