[发明专利]一种花生粕丁烷萃取工艺

说明书

本发明公开了一种花生粕丁烷萃取工艺，属于花生粕加工工艺技术领域。其步骤主要包括先将花生原料粉碎，过筛，得到花生粕粉，然后将丁烷气体加压成丁烷液体，与乙醇、花生粕粉混合，进行萃取，得到固体的花生粕和浸出油，其中固体花生粕脱溶得到成品粕，将浸出油进行减压蒸馏，分离出丁烷气体和乙醇，得到油脂。该工艺流程操作简单安全，使用辅助原料较少，能耗低，制备出的花生油油色清亮，保留产品里面的活性物质，营养价值较高，且提高花生粕的利用率和附加值，增加经济效益。

技术领域

本发明属于花生粕加工工艺技术领域，具体涉及一种花生粕丁烷萃取工艺。

背景技术

油脂是一种由高级脂肪酸与甘油形成的酯，是食物中不可缺少的主要成分，广泛应用于食品加工及烹饪中。油脂对于人体的主要功能是贮存和提供热能，在新陈代谢中提供的能量远比糖类和蛋白质多，是人体中维持生命活动的供能物质。因此油脂的精炼技术也飞速发展，油脂的出油率需要进一步提高。

花生粕是一种从花生仁中提炼油料后剩余的产品，通常花生仁的出油率一般可达40-50％，而相应的花生粕的产量可以达到50-60％，所以花生的出油率是相对较少的，为了提高油脂的产量，通常会对花生粕进行提取压榨工艺，进而提取花生粕中存在的油脂。传统的压榨花生粕剩余油脂的工艺是己烷萃取工艺，但这种工艺需要设备投入大，设备数量多而且复杂，占地广，操作复杂，花生粕残油高。

CN101161784B公开了一种油料压榨饼提取转化生物柴油的方法。该方法主要包括先将油料籽仁压制成压榨饼和压榨油，然后用有机溶剂对压榨饼进行浸出，浸出溶剂比为0.8-2.0:1，浸出时间为60-200min，浸出后的混合油经蒸发或者冷却分离后得到60-90％的浓缩混合油，浸出后的含溶湿粕经脱溶后得到残油率≤1％的脱脂粕，最后加入1-10％的催化剂进行生物柴油转化，分离、蒸馏后得到生物柴油。有机溶剂为短链醇类或六碳以下的烃类溶剂或短链酯类溶剂或醚类，具体比如乙醇、正己烷、六号溶剂油、石油醚或丙酮。催化剂为氢氧化钠、氧化铝或固定化酶催化剂等。但是该制备工艺流程复杂，使用仪器操作繁琐，制备成品周期长。

CN106635406A公开了一种从花生饼提取花生油的高出油率生产工艺。该制备工艺主要包括先用混合溶剂浸出含有13-18％的花生饼，花生饼与混合溶剂的质量比为1:1-0.7，浸出温度为50-60℃，浸出时间为40-50min，混合溶剂为重量比为70-80％的松节油和20-30％的正己烷的混合溶剂，然后进行固液分离，常压蒸馏分离出正己烷，加入乙醇和水的混合物进行分离松节油，然后加入冰醋酸和乙醇进行精制毛油，然后进行精炼、过滤得到成品油。此外，对松节油还要进行脱硫除臭处理。该制备过程中使用的原料组分较多，制备工艺复杂，成本高，制备条件苛刻。

CN109953129A公开了一种风味油脂及其制备方法。该方法包括先取风味油脂的粕与第一精炼油脂混合，并加热至160-180℃，然后加入第二精炼油脂后磨浆，固液分离，得到风味油脂。其中风味油脂的粕与第一精炼油的比例为1:0.6-1:2，风味油脂为大豆油、菜籽油、花生油、芝麻油等，第二精炼油脂的加入量为60-140％。对于得到的风味油脂进行挂油测试，实验中最佳油率为78.40％。但是该原料成分要求高，制备条件苛刻。

为了克服花生粕压榨生产工艺的缺陷，研究出生产成本低、制备方法简单且提取花生粕中油脂出油率高的缺陷，以及普通热轧工艺过程高温对能源的损耗以及加工过程热环境对操作人员工作环境的影响，因此，亟需提供一种既不能破坏花生粕本身的营养物质，又能提高花生粕中出油率的生产工艺。

发明内容

针对上述背景技术指出的不足，本发明提供了一种花生粕丁烷萃取工艺，通常压榨后的花生粕剩余5％-6％含量的油脂，使用丁烷浸出工艺可以将剩余油脂萃取出来，提高花生粕的利用率和附加值，增加经济效益。最大限度地保留油脂中的生物活性物质。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种花生粕丁烷萃取工艺，包括以下步骤：