[发明专利]轮毂分选辊道及其分选方法

说明书

本发明公开了一种轮毂分选辊道及其分选方法，属于轮毂制造领域。本发明中，在主辊道的一侧间隔的设置有有N条与所述主辊道方向垂直的分选辊道，主辊道与分选辊道的交叉处为交叉辊道，所述交叉辊道为所述主辊道的一部分，第一交叉辊道的下方设置有升降皮带机构，主辊道上位于交叉辊道之前设置有对射光幕，当轮毂通过对射光幕时，PLC模块通过对射光幕检测轮毂直径确定尺寸，如果该轮毂符合分选条件，则PLC模块控制分选主辊道电机转动n圈将轮毂定位在交叉辊道中心，再升起升降皮带机构将轮毂分选至第一分选辊道，如果不符合，则分选主辊道持续转动使该轮毂进行后续分选。本发明具有降低工作人员劳动强度、避免轮毂磕碰的特性。

技术领域

本发明涉及轮毂制造领域，特别是指一种轮毂分选辊道及其分选方法。

背景技术

在汽车铝合金轮毂的制造工艺，由压铸工艺、机加工艺和涂装工艺结合而成。其中，机加工艺中，需要对压铸工艺完成的轮毂毛坯进行数控车床加工、数控铣床加工、毛边毛刺处理，使轮毂的铸造余量去除干净、棱角边缘变得圆润光滑。由于现有的轮毂生产车间通常都具有较大的量产任务，使得不同尺寸的轮毂毛坯同时压铸生产，大量的不同尺寸轮毂毛坯随物流辊道同时进入机加工序。

机加工序通过数控机床对轮毂毛坯进行加工，由于数控机床的程序、加工刀具及定位夹具限制，一台数控机床通过程序设定和刀具改造只针对一种尺寸的轮毂加工，因此，数控机床按照轮毂的不同尺寸配备多个并行加工通道，根据现有轮毂的尺寸包括15寸、16寸、17寸、18寸、19寸和20寸六个轮毂加工通道。现有技术中，经过压铸工序后的不同尺寸的轮毂集中从主辊道进入机加工序后，通过人工分选将六种不同尺寸的轮毂从主辊道中筛选出来，再分别运送到各个尺寸对应的数控机床加工通道上。人工分选方法，造成工作人员的劳动强度较大，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够保障维修人员安全、降低生产成本的轮毂分选辊道及其分选方法。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一种轮毂分选辊道，包括主辊道，所述主辊道的一侧间隔设置有N条与所述主辊道方向垂直的分选辊道，其中：

所述主辊道与第一分选辊道的交叉处为交叉辊道，所述交叉辊道为所述主辊道的一部分，所述交叉辊道下方设置有升降皮带机构，用于将轮毂送入分选辊道；所述主辊道上位于所述交叉辊道之前的一定距离处设置有对射光幕，所述主辊道上从对射光幕之前的至少一米处到交叉辊道的末端为分选主辊道，所述分选主辊道的下方设置有分选主辊道电机，所述分选主辊道电机驱动所述分选主辊道上的辊子同步转动，所述分选主辊道电机与辊子的齿轮比为1：1，所述分选主辊道电机上设置有辊道单圈绝对值编码器。

所述轮毂分选辊道由PLC模块控制。

进一步的，所述升降皮带机构包括用于固定在地面上的皮带机构托架，所述皮带机构托架的顶部固定设置有水平支撑板，所述水平支撑板的两侧分别设置有位置对称的气缸开口，两个所述气缸开口的下表面分别固定设置有缸杆方向朝上的气缸，两个所述气缸的缸杆穿过各自对应位置的所述气缸开口，其中一个所述气缸的缸筒侧壁的上部和下部分别设置有缸杆上位接近开关和缸杆下位接近开关，所述水平支撑板的上方设置有被用于两个所述气缸联合驱动升降的升降板，两个所述气缸的缸杆顶部分别固定连接在所述升降板下表面的对称位置上；

所述升降板的上表面固定有两组并列设置并且结构相同的分选皮带构件，所述分选皮带构件包括下部设置的主动皮带轮和两个上部设置的从动皮带轮，两个所述从动皮带轮位于所述分选皮带构件的两侧并且处于相同水平高度，一个所述主动皮带轮和两个所述从动皮带轮构成的倒三角形结构外圈套设有皮带，所述升降板的上表面还包括皮带驱动电机，所述皮带驱动电机驱动所述分选皮带构件的两个所述主动皮带轮联动，所述皮带驱动电机上设置有皮带单圈绝对值编码器，所述升降板的上两个所述分选皮带构件均与所述主辊道上的辊子平行设置并间隙配合。