[发明专利]一种旋转管材定型牵引装置及其方法

说明书

本发明公开一种旋转管材定型牵引装置及其方法，涉及管材生产设备领域，该装置包括套设于所述旋转管材上的牵引套，所述牵引套两端分别套设有紧箍装置，所述牵引套外壁上开设有键槽，所述键槽通过键固定连接有旋转轮，所述旋转轮啮合有主动轮，所述主动轮一端通过主动轴连接有电机；所述旋转轮和主动轮均通过轴承设置于传动箱体上，所述牵引套穿过所述旋转轮和所述传动箱体；所述牵引套内壁上均匀设置有摩擦块，所述摩擦块与所述旋转管材的外壁接触。采用本发明提供的旋转管材定型牵引装置的定型牵引方法，实现了管材轴向的螺旋状牵引，提高了牵引效率。

技术领域

本发明涉及管材生产设备技术领域，特别是涉及一种旋转管材定型牵引装置及其方法。

背景技术

缠绕成型设备能够加工预先生产好的塑料片材/板材，通过卷绕、粘结、嵌钢、覆胶等工艺而制造出管材，再从机架上卸下管材，抽出芯模，得到管材制品。此外，还有超高分子量聚合物管材有源驱动脉动形变成型设备，可以利用挤出机主机将聚合物原料塑化挤出，预成型为片材，再将片材送入管材成型辅机中卷绕成型为管材，管材制品是边旋转边产出的。缠绕成型可以获得性能优异的复合材料，可以加工高粘度的材料，充分利用材料的优异性能。

常规的缠绕成型是非连续挤出生产的，无牵引装置。传统的超高分子量聚合物成型设备挤出速度慢，无需特殊的牵引和冷却。现有超高分子量聚合物管材缠绕成型方法及装置可以高效率地挤出管材，在生产过程中管材是边旋转边挤出的，如果没有牵引装置，则生产出来的管材成品只能依靠缠绕成型设备推出，会增大成型机所承受的载荷。常规的管材牵引机只能沿管道轴向进行牵引，无法进行螺旋状牵引。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转管材定型牵引装置及其方法，以解决上述现有技术存在的问题，实现了管材轴向的螺旋状牵引，提高了牵引效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种旋转管材定型牵引装置，包括套设于所述旋转管材上的牵引套，所述牵引套两端分别套设有紧箍装置，所述牵引套外壁上开设有键槽，所述键槽通过键固定连接有旋转轮，所述旋转轮啮合有主动轮，所述主动轮一端通过主动轴连接有电机；所述旋转轮和主动轮均通过轴承设置于传动箱体上，所述牵引套穿过所述旋转轮和所述传动箱体；所述牵引套内壁上均匀设置有摩擦块，所述摩擦块与所述旋转管材的外壁接触。

可选的，还包括设置于所述牵引套一端的冷却装置；所述冷却装置包括套设于所述旋转管材上的冷却套，所述冷却套外壁上套设安装有机座，所述机座上穿设有调节块，所述调节块与所述冷却套垂直设置。

可选的，所述冷却套上开设有螺旋流道，所述冷却套内表面喷涂有低表面能的涂层。

可选的，所述牵引套内壁上开设有多个螺旋沟槽，所述摩擦块镶嵌于所述螺旋沟槽内。

可选的，所述螺旋沟槽具有角度α，角度α在45～80°之间。

可选的，所述摩擦块的高度大于所述牵引套的螺旋沟槽的深度；所述摩擦块采用耐磨材料制成。

可选的，所述摩擦块为橡胶和钢丝或橡胶和尼龙丝的混合材料制成。

可选的，所述旋转轮与主动轮为一对旋转方向相反的斜齿轮，其中所述旋转轮的齿形旋转方向与旋转管材的旋转方向相同。

可选的，所述旋转轮与主动轮为一对锥齿轮，其中所述旋转轮的齿形指向旋转管材的挤出方向。

本发明还提供一种旋转管材定型牵引方法，包括如下步骤：

步骤一，通过调节块调整冷却套，使其与缠绕成型机的口模的出口同轴；旋转管材进入定型装置，在冷却套内初步定型；