[发明专利]一种胎面在线检测方法和系统

说明书

本发明实施例提供了一种胎面在线检测方法和系统，其中一种胎面在线检测方法包括：采集胎面实时参数；将所述胎面实时参数按预设调整比例计算，得到胎面调整参数；判断所述胎面调整参数是否超出预设调整阈值；若所述胎面调整参数超出所述预设调整阈值，则将所述胎面调整参数改为与所述预设调整阈值相邻的临界值；根据预设第一规则将所述胎面调整参数转化为出料控制参数。通过胎面在线闭环控制，满足高质量的胎面要求，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及轮胎技术领域，特别是涉及一种胎面在线检测方法和一种胎面在线检测系统。

背景技术

胎面压出线是轮胎生产企业在轮胎生产过程中的重要部件，轮胎挤出参数是衡量轮胎性能的重要参数指标。

传统的胎面质量控制方法，通过半导体成像器件或人工检测的数据作为判断指标，主机手根据质量要求及经验值重复微调，达到管控要求，同时还要实时不停地进行人工循环测量，随时调整。

导致因操控不同班次及人员的因素，没有统一的控制方法。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种胎面在线检测方法和相应的一种胎面在线检测系统。

为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种胎面在线检测方法，包括：

采集胎面实时参数；

将所述胎面实时参数按预设调整比例计算，得到胎面调整参数；

判断所述胎面调整参数是否超出预设调整阈值；

若所述胎面调整参数超出所述预设调整阈值，则将所述胎面调整参数改为与所述预设调整阈值相邻的临界值；

根据预设第一规则将所述胎面调整参数转化为出料控制参数。

进一步地，所述采集胎面实时参数的步骤，包括：

以预设长度值为单位实时采集胎面的米重；

根据所述米重与预设米重阈值计算出米重偏差。

进一步地，所述胎面实时参数包括第一冠宽和第一总宽，所述将所述胎面实时参数按预设调整比例计算，得到胎面调整参数的步骤，包括：

根据所述第一冠宽、所述第一总宽与预设参数阈值的比例，计算出标准参数调整偏差；

根据所述标准参数调整偏差与所述米重偏差计算出目标调整量；

按所述预设调整比例计算出冠宽调整值。

进一步地，所述按所述预设调整比例计算出冠宽调整值的步骤之后，还包括：

根据所述目标调整量和所述冠宽调整值按所述预设调整比例计算出总宽调整值。

进一步地，所述胎面调整参数包括冠宽调整值，所述根据预设第一规则将所述胎面调整参数转化为出料控制参数的步骤，包括：

将所述冠宽调整至按照预设第一规则转化为冠宽出料控制参数。

进一步地，所述胎面调整参数包括总宽调整值，所述根据预设第一规则将所述胎面调整参数转化为出料控制参数的步骤，包括：

将所述总宽调整至按照预设第一规则转化为总宽出料控制参数。

进一步地，所述米重偏差包括第一米重偏差和第二米重偏差，所述所述根据预设第一规则将所述胎面调整参数转化为出料控制参数的步骤，还包括：

将所述第一米重偏差按照预设米重调整规则转化为米重出料控制参数；

将所述第二米重偏差按照所述预设米重调整规则转化为中端压力控制参数。