[发明专利]一种空腔剪力墙的竖向插筋结构及其生产方法

说明书

本公开提供了一种空腔剪力墙的竖向插筋结构生产方法，包括：按照预定图纸加工梯子筋、增强拉筋、以及预埋插筋；将预埋插筋的一部分和梯子筋以及增强拉筋固定连接组成钢筋笼；设置第一模板，将钢筋笼的一端放入第一模板预定位置处；在第一模板中浇筑混凝土至预定高度形成固定连接钢筋笼一端的第一页板；设置第二模板，在第二模板中浇筑混凝土形成第二页板；以及将第一页板翻转，将钢筋笼的另一端压入第二页板中；本公开还提供了一种空腔剪力墙的竖向插筋结构。本公开的预埋插筋可通过数控技术保障生产的质量和正确性，提高现场施工效率。

技术领域

本公开涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种空腔剪力墙的竖向插筋结构及其生产方法。

背景技术

预制空腔剪力墙构件在安装前，每层均需提前进行上下层墙板间的连接钢筋预埋，预埋插筋是通过插入到上下层预制墙板空腔内达到钢筋间接搭接的效果，因此插筋的定位需较为准确，以免影响预制墙板的安装，因预制空腔墙内空腔厚度多为100mm，现场安装时插筋下部无法固定，预埋插筋多为通过与楼板上部钢筋绑扎的方式进行固定。

预埋插筋在现场施工过程中，每层均需加设定位钢板已保证钢筋的定位准确性，因此无形中增加了人工成本、材料成本和时间成本。在住宅项目施工过程中，每层定位钢板的安装加固，平均需要2个电焊工、2个普工，耗时0.5-1个工日才能完成，对于SPCS结构体系单层施工进度来讲影响较大。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种空腔剪力墙的竖向插筋结构及其生产方法。其中，预埋插筋均为环形钢筋，预埋插筋在预制墙板生产过程中直接制作完成，插筋和预制墙板整体制作成型运至施工现场，将大大的减少施工现场的工作量，加快施工进度。

根据本公开的一个方面，一种空腔剪力墙的竖向插筋结构生产方法，包括：

按照预定图纸加工梯子筋、增强拉筋、以及预埋插筋；

将所述预埋插筋的一部分和所述梯子筋以及所述增强拉筋固定连接组成钢筋笼；

设置第一模板，将所述钢筋笼的一端放入所述第一模板预定位置处；

在第一模板中浇筑混凝土至预定高度形成固定连接所述钢筋笼一端的第一页板；

设置第二模板，在第二模板中浇筑混凝土形成第二页板；以及

将所述第一页板翻转，将所述钢筋笼的另一端压入所述第二页板中。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括养护，

所述形成第一页板的过程之后，将第一页板放入养护窑中养护至预定强度；

将所述第一页板翻转，将所述钢筋笼的另一端压入所述第二页板中之后，将第一页板和第二页板放入养护窑中养护至预定强度形成空腔剪力墙。

根据本公开的至少一个实施方式，所述养护窑的温度不大于60℃，养护时间为2-6h。

根据本公开的至少一个实施方式，将所述预埋插筋的一部分和所述梯子筋以及所述增强拉筋固定连接包括焊接或绑扎。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括预留预埋，

在所述设置第一模板的过程中，包括预留预埋管线；以及

在所述设置第二模板的过程中，包括预留预埋管线。

根据本公开的至少一个实施方式，所述梯子筋包括横向钢筋和拉筋，

两个所述横向钢筋平行间隔设置；

所述拉筋的两端分别与两个所述横向钢筋固定连接，并且所述拉筋垂直于所述横向钢筋；以及

多个所述拉筋沿所述横向钢筋长度方向间隔设置。