[发明专利]一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺及其使用方法在审
| 申请号: | 202010266237.X | 申请日: | 2020-04-07 |
| 公开(公告)号: | CN111453976A | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
| 发明(设计)人: | 戴祖生;叶平;吴荣风;彭冬生;龚玉龙;田爱芳 | 申请(专利权)人: | 南京溧水金洪磁性元件有限公司 |
| 主分类号: | C03B20/00 | 分类号: | C03B20/00;C04B35/626;C04B35/26;H01F41/02 |
| 代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 石磊 |
| 地址: | 211212 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 永磁 铁氧体 球磨混料 制备 工艺 及其 使用方法 | ||
1.一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺,其特征在于,具体制备步骤如下:
步骤a、将碳酸钡与铁红按照一定摩尔比例在锥形混料器中利用搅拌臂进行搅拌混合,再一次加杂二氧化硅,比例为0.3%-0.8%,混合完毕后在四孔推板窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料;
步骤b、将永磁铁氧体预烧料、第一段钢球和水按照重量比为0.6-2:4-8:1-1.6加入到球磨机中混合,球磨3-4h;
步骤c、将步骤b中球磨后的物料用压缩空气转入二级球磨,且料:第二段钢球:水的比例为0.6-2:4-8:1-1.6;
步骤d、将球磨后的浆料进行过滤放到自然沉淀塔中进行沉淀;
步骤e、对沉淀后的浆料成型。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺,其特征在于:所述步骤a中碳酸钡与铁红的摩尔比为1:5.0-7.1。
3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺,其特征在于:所述步骤a中在锥形混料器中混料的时间为1h-2h。
4.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺,其特征在于:所述步骤a中四孔推板窑炉中烧结温度在1200℃-1350℃,且推板速度为30-40分钟/板。
5.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺,其特征在于:所述步骤b中第一段钢球直径为10-14mm,且球磨颗粒控制在1.2μm以下。
6.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺,其特征在于:所述步骤c中第一段钢球直径为4.0-8mm,且球磨颗粒控制在0.60-0.80μm,球磨5h。
7.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺,其特征在于:所述步骤b中永磁铁氧体预烧料、第一段钢球和水按照重量比为1:6:1-1.3。
8.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺,其特征在于:所述步骤c中料:第二段钢球:水的比例为1:4-7-1.5。
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