[发明专利]一种全衬陶瓷三通球阀及其阀球结构

说明书

一种全衬陶瓷三通球阀，包括阀体、阀座和阀球，所述阀体内设阀腔和流道，在所述阀腔的内壁套设有阀腔内衬，在所述流道的内壁套设有流道内衬，所述阀腔内衬、流道内衬为陶瓷内衬，所述阀座为陶瓷阀座；所述阀球为陶瓷阀球，在阀球的上部开设有与阀球中心流道垂直贯通的阀杆接孔，所述阀杆接孔与上阀杆相互匹配套装，在阀球中心流道中套设有阀球内衬，所述上阀杆的下端与阀球内衬贴触，该球阀硬度高耐磨的同时，可防止陶瓷阀球的上球部突然受到来自阀杆的扭力出现瞬间断裂。

技术领域

本发明涉及球阀技术领域，尤其涉及一种全衬陶瓷三通球阀及其阀球结构。

背景技术

球阀是一种控制流体运动的管道元件。目前的阀体、阀座和阀球大多数为金属制成，当流体为高温流体或腐蚀性强的酸碱性流体时，金属阀球以及阀体内壁容易被流体腐蚀，导致阀座与阀球之间的密封性能降低，达不到阻流效果。

目前出现有陶瓷球阀，相比金属球阀陶瓷球阀则更耐腐蚀和高温，但是阀杆与阀球之间仍旧沿用金属阀球与阀杆的连接结构，即阀杆与球槽之间紧密配合套装，使阀杆带动阀球转动。问题是当阀球被替换陶瓷结构后，虽然硬度增大也更耐腐蚀高温，但会导致出现其他问题：由于金属材料的韧性延展性好，而相反陶瓷则表现出脆性，同时受结构限制，阀杆只能与阀球的上部连接，在受到阀杆的扭力作用后，陶瓷阀球由于只有上端部的陶瓷阀球受扭力，而位于下部分的陶瓷阀球受到来自阀座的压力和摩擦力，因此在受到阀杆较大扭力的瞬间，阀球的上、下部容易发生断裂。特别是三通、四通球阀，其阀球的侧孔数量多，空腔面积大，阀球上、下端连接的中间部位将更薄，更容易发生应力集中于阀球上部而导致上下部断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全衬陶瓷三通球阀及其阀球结构，以解决现有技术中的陶瓷阀球的上、下部容易发生断裂的问题。

为了解决上述问题，本发明所涉及的一种全衬陶瓷三通球阀及其阀球结构采用以下技术方案：

一种阀球结构，包括阀球，所述阀球为陶瓷阀球，在阀球的上部开设有与阀球中心流道垂直贯通的阀杆接孔，所述阀杆接孔与上阀杆相互匹配套装，在阀球中心流道中套设有阀球内衬，所述上阀杆的下端与阀球内衬贴触。

上述的阀球结构，所述上阀杆的下端一体设有扭力传递端面，所述扭力传递端面呈柱形端面，并且扭力传递端面的弧度与阀球内衬外侧壁的弧度一致。

上述的阀球结构，所述阀球包括金属阀芯以及涂设于金属阀芯的外表面上的陶瓷涂层，所述阀杆接孔替换为阀杆接槽，阀杆接槽与阀球中心流道不连通，上阀杆的下端与阀杆接槽的槽底贴触。

一种全衬陶瓷三通球阀，包括阀体、阀座和权利要求1-3中任一项所述的阀球结构，所述阀体内设阀腔和流道，在所述阀腔的内壁套设有阀腔内衬，在所述流道的内壁套设有流道内衬，所述阀腔内衬、流道内衬为陶瓷内衬，所述阀座为陶瓷阀座。

上述的一种全衬陶瓷三通球阀，所述阀体内位于阀球的下端设置有下阀杆，下阀杆的端部伸入阀球下球面的限位槽内，限位槽的槽底压触于下阀杆的端部，同时限位槽的前内壁、后内壁分别与下阀杆的杆壁之间设有浮动间隙，使下阀杆可在限位槽中沿流体的流动方向前、后移动。

上述的一种全衬陶瓷三通球阀，所述下阀杆为柱形杆，所述限位槽为腰形槽，并且所述腰形槽的其中两侧内壁与流体流动方向平行，腰形槽的两端内壁呈与柱形杆弧度一致的半圆形。

本发明的有益效果如下：