[发明专利]一种含稀土轴承圆管坯在审
| 申请号： | 202010260340.3 | 申请日： | 2020-04-03 |
| 公开（公告）号： | CN111441003A | 公开（公告）日： | 2020-07-24 |
| 发明（设计）人： | 余泽金;张昭;米永峰;李东明;张行刚;贾冬梅 | 申请（专利权）人： | 包头钢铁（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C38/60 | 分类号： | C22C38/60;C22C38/28;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;C21C5/28;C21C7/10;B22D11/16 |
| 代理公司： | 北京律远专利代理事务所(普通合伙) 11574 | 代理人： | 全成哲 |
| 地址： | 014010 内*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 稀土 轴承 圆管 | ||
1.一种含稀土轴承圆管坯，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.95～1.00％、Si 0.20～0.35％、Mn 0.35～0.45％、Cr 1.50～1.60％、Ce 0.0005～0.0015％、P≤0.020％、S≤0.010％、Pb≤0.002％、Ti≤0.0045％，其余为铁及微量杂质元素。
2.根据权利要求1所述的含稀土轴承圆管坯，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.96％、Si 0.25％、Mn 0.35％、Cr 1.40％、Ce 0.0010％、P 0.018％、S 0.008％、Pb 0.0008％、Ti 0.004％，其余为铁及微量杂质元素。
3.根据权利要求1所述的含稀土轴承圆管坯，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 1.00％、Si 0.30％、Mn 0.40％、Cr 1.44％、Ce 0.0012％、P 0.019％、S 0.007％、Pb 0.0010％、Ti 0.004％，其余为铁及微量杂质元素。
4.一种含稀土轴承圆管坯的生产方法，其特征在于，生产过程包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气和圆坯连铸。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，转炉冶炼铁水全部采用预脱硫铁水：铁水要求S≤0.05％，P≤0.12％，铁水温度≥1300℃；转炉终点控制要求：C≥0.20％、P≤0.020％，出钢温度≥1610℃；LF精炼就位要求：钢水Al控制在0.040％左右；LF精炼过程炉渣碱度(R＝CaO/SiO2)控制在4.0～5.5，控制渣中FeO+MnO含量＜1％，白渣保持时间≥20分钟；VD真空处理要求：在真空度≤0.KPa下保持时间≥25分钟，软吹时间≥20min；连铸工艺控制要求：浇铸前先对中间包进行氩气置换、浇注过程采用保护浇注、中间包覆盖剂采用碱性覆盖剂、二冷水采用弱冷、结晶器和凝固末端采用电磁搅拌、连铸拉速控制在1.0m/min～1.5m/min、钢水的过热度≤30℃。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，用于生产Φ200mm含稀土轴承圆管坯。
7.根据权利要求1所述的含稀土轴承圆管坯，其特征在于，控制渣中FeO+MnO含量＜0.9％，白渣保持时间22分钟。
8.根据权利要求1所述的含稀土轴承圆管坯，其特征在于，在真空度40Pa下保持时间26分钟，软吹时间22min。
9.根据权利要求1所述的含稀土轴承圆管坯，其特征在于，连铸拉速控制在1.5m/min、钢水的过热度28℃。
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