[发明专利]一种铝污泥陶粒制备方法

说明书

本发明涉及污泥废物利用技术领域，尤其涉及一种铝污泥陶粒制备方法，所用原料包括电镀污泥、铝污泥、氧化铁、粉煤灰，通过搅拌机搅拌，再输送到造粒机中，再输送到烘干机中，再将陶粒生料输送到回转窑中焙烧，通过封闭式筛选机进行分级筛选后，废料和小于标准尺寸的陶粒通过封闭式输送机输送到粉碎装置，利用粉碎装置强力粉碎分筛后输送到混合原料的储存罐，并通过计量器具称重与混制原料混合，对废料进行再生产利用，制作的陶粒可应用于路基材料、混凝土骨料等，应用广泛；混制料成型结块，通过对污泥陶制处理完后，利用粉碎装置将陶粒碎料粉碎输送回收，通过进一步加工，可增强废料的回收利用率，进一步提升生产效益。

技术领域

本发明涉及污泥废物利用技术领域，尤其涉及一种铝污泥陶粒制备方法。

背景技术

目前，中国专利号：CN201810663263.9，公开了一种铝污泥陶粒制备方法，包括铝污泥、鸡蛋壳、粉煤灰、玻璃粉混合造粒得到生陶粒，然后干燥、预热、烧结、冷却，即得。按质量份计，所述铝污泥、鸡蛋壳、粉煤灰、玻璃粉的比例为50～80％，5～20％，10～20％，5～15％。所述玻璃粉来自于废玻璃加工厂的废料，是石英玻璃玻璃粉，SiO2含量为99％；所述粉煤灰来热电厂或供暖公司的废料；所述鸡蛋壳取自西安科技大学食堂。解决了使用的黏土陶粒的主要原料黏土主要取自农业耕地优质土壤，且用量相当大。而农田土壤需要很长时期才能形成，属非再生资源的问题，但是在实际生产过程中鸡蛋壳玻璃粉无法大规模稳定采购，导致无法批量进行采购，并且普通的制备方法制备完成后，陶粒在烧结输送过程中部分陶粒碰撞，再通过冷却部分陶粒易开裂破损，且陶粒中底部夹杂废料尘多，在后期输送过程中易扬起大量粉尘，且破损的废料市场需求低，导致实际生产过程中生产废料利用率低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种铝污泥陶粒制备方法。其解决了无法大批量进行生产，并且生产废料利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种铝污泥陶粒制备方法，所用原料包括电镀污泥、铝污泥、氧化铁、粉煤灰；

包括如下步骤：

第一步，将铝污泥挤压脱水的含水率控制在20％～30％；

第二步，将第一步中处理后得到的铝污泥与电镀污泥、氧化铁、粉煤灰通过计量器具称重，并按照以下质量百分比进行配合：电镀污泥10～20％、铝污泥20～40％、氧化铁0～7％、粉煤灰40～50％；

第三步，先将上述材料加入搅拌机搅拌，加入质量分数0～5％的水进行搅拌；

第四步，将第三步中搅拌均匀的混合物料输送到造粒机中，挤压成陶粒生料；

第五步，将陶粒生料输送到烘干机中，烘干后的陶粒生料的含水率小于5％；

第六步，将陶粒生料输送到回转窑中焙烧，陶粒生料在回转窑的400～800℃预热20～30分钟，将预热后的陶粒进行升温烧结，在900～1300温度下烧结20～30分钟，同时回转窑内的废气通过除尘房进行过滤清洁，回转窑内的热气输送到第五步中的烘干机内，作为第五步的热源；

第七步，将回转窑中的陶粒输送到冷却筒内，将冷却筒内的热气输送到第五步中的烘干机内，作为第五步的辅助热源；外部的散热风机对冷却筒外侧壁进行散热，然后将冷却筒内的陶粒输送到封闭式筛选机，利用封闭式筛选机将粗陶粒、细陶粒、废料进行分级筛选；

第八步，封闭式筛选机进行分级筛选后，粗陶粒、细陶粒出库，废料和小于标准尺寸的陶粒通过封闭式输送机输送到粉碎装置，通过封闭式筛选机和封闭式输送机对废料封闭式输送，利用粉碎装置强力粉碎分筛后输送到混合原料的储存罐，并通过计量器具称重与混制原料混合，对废料进行再生产利用。