[发明专利]一种定子铁心紧固装置

说明书

本发明公开了一种定子铁心紧固装置，其特征在于，所述定子铁心紧固装置至少包括腔体、压紧单元和热风加热单元，所述压紧单元被配置为用于实现对设置于所述腔体内的若干硅钢片的压紧；其中，所述热风加热单元经设置于所述腔体底端的进风口和设置于腔体侧壁的出风口与腔体内部空间相连，以实现对腔体内硅钢片的送热及热风循环。本定子铁心紧固装置在定子铁心装压时立式状态下采用加热加压同时进行，实时监控全长范围铁心齿部/轭部温度。并设计有进风分区控制和循环热风路径使铁心受热更加均匀，采用温度实时监控并记录方式确保铁心温度可控并实时反馈以控制风量调节，保证了铁心装压质量。

技术领域

本发明属于发电机定子装配技术领域，尤其涉及一种定子铁心紧固装置。

背景技术

大型汽轮发电机定子铁心由经过绝缘处理的扇形冷轧硅钢片叠压而成，选用的硅钢片具有低损耗和高导磁性能，铁心叠装过程中经多次压紧，两端用压圈通过定位筋压紧，以保证片间有足够的压力，使铁心具有足够的刚度，形成一个完成的整体。

基于大型发电机定子铁心的结构及尺寸等特点，为了保证冲片间间隙足够小(尤其对于，铁心长度较长，压缩量较大的定子铁心)，通常采用叠装后进行铁心热压。

但是，现有技术中存在热压过程中各硅钢片处于自由和温度不均匀状态，从而导致出现叠压后定子装压质量不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，本发明公开了一种定子铁心紧固装置，通过本装置实现了对硅钢片边加热边加压同时进行的方式进行叠压，加以风区管路的合理分配以及温度监测保证了铁心整体受热均匀，加压均匀，从而保证定子铁心最后的叠压质量。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种定子铁心紧固装置，所述定子铁心紧固装置至少包括腔体、压紧单元和热风加热单元，所述压紧单元被配置为用于实现对设置于所述腔体内的若干硅钢片的压紧；其中，所述热风加热单元经设置于所述腔体底端的进风口和设置于腔体侧壁的出风口与腔体内部空间相连，以实现对腔体内硅钢片的送热及热风循环。

根据一个优选的实施方式，所述腔体底端设有进风分区板，所述进风分区板上设置有沿板体中心均匀分布的送风口，所述送风口与热风加热单元的送风管体相连通。

根据一个优选的实施方式，所述腔体内部下端还设有风阻隔板，所述风阻隔板上设置有沿着板体中心均匀分布的通风口，通过所述通风口完成对腔体底部与上部的连通。

根据一个优选的实施方式，所述腔的侧壁上沿着高度方向等间距的设置有出风口，所述出风口经风道弯管和/或风道三通管与风道管相连，所述风导管与干燥热风机相连通。

根据一个优选的实施方式，所述风道弯管和风道三通管与出风口间设有控制出风口开合的堵板。

根据一个优选的实施方式，所述风道管与所述干燥热风机之间设有风量调节装置，通过所述风量调节装置完成腔体的侧壁出风量的控制。

根据一个优选的实施方式，所述定子铁心紧固装置还包括温度实时监测单元用于完成腔体内待挤压硅钢片的温度监测；所述定子铁心紧固装置基于测得硅钢板温度分布，控制温度高于平均温度的区域对应的腔体侧壁上的出风口的开启完成当前区域的散热。

根据一个优选的实施方式，所述温度实时监测单元包括若干测温元件，待挤压的硅钢板在沿着腔体轴线方向上设置有若干测温元件，且所述测温元件布置定子铁心内径和轭部位置上。

根据一个优选的实施方式，所述压紧单元包括压胎、千斤顶和液压机压帽，所述压胎设置于待挤压硅钢片顶端，所述千斤顶设置于压胎于所述液压机压帽之间，所述液压机压帽经轴杆与腔体底板相连。

根据一个优选的实施方式，于所述腔体内部，所述轴杆外侧还套接有拉住保温圆筒。