[发明专利]一种中央传动杆控制壁厚差及动不平衡量制造方法

权利要求书

1.一种中央传动杆控制壁厚差及动不平衡量制造方法，其特征在于，制造工序为来料—下料—打顶尖孔—粗车外径—调质—粗车外径—打顶尖孔—加工内孔—加工外径—加工内孔—车顶尖—加工外形—磨基准—加工花键—镀铜—热处理—车基准—磨基准—加工内孔—精加工外径—预平衡—铣扁—钳工—消除应力—磁粉检验—尺寸检验—动平衡；在制造工序的热处理前，将加工内孔与外径工序的余量进行调整，保证在热处理后可以消除热处理产生的变形；在动平衡前增加预平衡工序，预平衡工序时不去量，只记录零件不平衡实际值及位置；预平衡后，在铣扁工序考虑之前记录好的位置确定铣扁方向，为最终动平衡去重留出可操作空间，以完成整个制造工序；

零件制造过程中，通过对热处理工艺流程进行分析，设计热处理吊装工装，将零件放置在吊装工装上并吊装零件，减小零件的变形；在热处理后调整工艺路线；增加在热处理后的冷校形及内孔的补充加工工序，来校正零件因热处理而产生的变形；

对零件内孔加工的工艺流程进行了全面优化，由以外径轴线做为基准改为以内孔公共轴线为基准；

热处理前，通过工装引导提高两端内孔加工的直线度和同轴度，并以此内孔公共轴线作为热处理后的修复基准，减小后续加工过程同轴度累积误差。

2.根据权利要求1所述的中央传动杆控制壁厚差及动不平衡量制造方法，其特征在于，工装引导时通过增加引导套实现。

3.根据权利要求1所述的中央传动杆控制壁厚差及动不平衡量制造方法，其特征在于，所述热处理前的内孔加工是在深孔钻床上，使用枪钻进行加工。

4.根据权利要求1所述的中央传动杆控制壁厚差及动不平衡量制造方法，其特征在于，热处理后采用振动切削的方式加工内孔。