[发明专利]一种活性炭制备成型加工设备

说明书

本发明涉及一种活性炭制备成型加工设备，包括底座、送料单元和下料单元，所述的底座前后两端内壁之间设置有送料单元，底座后端内壁上设置有下料单元；送料单元将炭棒烘干并间歇推送至下料单元，下料单元将炭棒组合并下料；所述的送料单元包括转动辊、连接链条、推料机构、驱动机构、放置架、加热板、分隔板和下料槽；本发明通过通过多工位同时对炭棒进行下料进给，从而使得多个炭棒被组合一起下料，从而将炭棒的单个包装变成组合后再包装，有效的防止了炭棒在包装内部错位造成的装货量降低的问题，本发明通过多个缓冲机构，降低了炭棒与该装置之间的碰撞力度，从而解决了炭棒的撞击有可能会造成活性炭的损失的问题。

技术领域

本发明涉及活性炭制作技术领域，特别涉及一种活性炭制备成型加工设备。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

炭棒在制作过程中往往存在以下问题，一、再对炭棒进行打包的过程中，由于炭棒长度不长，所以包装的一排会有多个炭棒，单个进行包装的速度很慢，并且会造成炭棒排列错位，使得外包装受损或者内部炭棒错位造成的装货量降低；二、再对炭棒进行运输时，推送板与炭棒的撞击有可能会造成活性炭的损失，同时装置上也会出现炭粉，即影响了工作环境，同时也会降低装置的寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭制备成型加工设备，具有对将炭棒组合下料以及缓冲推送等功能，解决了上述中存在的问题。

一种活性炭制备成型加工设备，包括底座、送料单元和下料单元，所述的底座前后两端内壁之间设置有送料单元，底座后端内壁上设置有下料单元；送料单元将炭棒烘干并间歇推送至下料单元，下料单元将炭棒组合并下料；所述的送料单元包括转动辊、连接链条、推料机构、驱动机构、放置架、加热板、分隔板和下料槽,转动辊通过轴承设置在底座左右两端内壁之间，转动辊外壁上前后对称套设有连接链条，推料机构沿连接链条轨迹均匀设置在连接链条之间，底座内设置有驱动腔，驱动腔后端内壁设置有驱动机构，底座后端内壁上设置有放置架，放置架下端内壁上设置有加热板，放置架上端前后对称设置有分隔板，下料槽开设在放置架上端左侧；驱动机构带动转动辊间歇转动，转动辊通过连接链条带动推料机构将炭棒进行推送，加热板将成型的炭棒进行烘干处理，分隔板使得多个炭棒同时进给，炭棒从下料槽被导向下料单元。

所述的驱动机构包括驱动电机、半齿轮、旋转齿轮、配合轮和转动槽轮，驱动电机通过电机座设置在驱动腔前端内壁上，半齿轮通过轴承设置在驱动腔后端内壁上，驱动电机输出端后端通过联轴器与半齿轮前端相连，旋转齿轮通过轴承设置在驱动腔后端内壁上，半齿轮通过啮合方式与旋转齿轮连接，旋转齿轮前端设置有配合轮，转动槽轮通过轴承设置在驱动腔前端内壁上，配合轮通过滑动方式与转动槽轮相配合。

所述的下料单元包括下料道、驱动气缸、推动板、转动座、导向板、下料板和辅助弹簧，下料道设置在底座后端内壁上，下料道后端内壁上设置有驱动气缸，驱动气缸前端设置有推动板，下料道左右两端内壁上从后往前均匀设置有转动座，导向板通过轴承设置在转动座上下两端内壁之间，导向板前端设置有下料板，导向板外端设置有辅助弹簧。驱动电机通过推动板向前推动炭棒下料，下料板对炭棒的下料进行导向和缓冲，防止炭棒下料时受损，导向板向中心对炭棒进行归正以及定位，防止炭棒下料时偏斜，同时推动板进给时会张开导向板，防止炭棒在下料板上端没有下落。