[发明专利]强制循环蒸发器

说明书

本发明公开了一种强制循环蒸发器，包括蒸发室和加热室，加热室上端和蒸发室下端连通，所述加热室下端设有循环泵，且加热室下部设有蒸汽进管，循环泵连通进料管，所述蒸发室上端设有蒸汽出管、下端设有循环管和出料管，循环管另一端与循环泵连通，所述蒸汽进管、蒸汽出管、进料管和出料管上均设有阀门，其特征是：所述加热室为圆柱体且加热室包括外腔和内腔，外腔为蒸汽通道，内腔为料液通道，所述内腔内从上到下依次设有若干导流板，所述导流板一侧与内腔内壁贴合，导流板另一侧呈椭圆弧形与内腔内壁形成缺口，每两个相邻的所述导流板具有椭圆弧形的一侧朝向相反。该强制循环蒸发器蒸发效率更高。

技术领域

本发明涉及一种强制循环蒸发器。

背景技术

目前，市场上提供的强制循环蒸发器一般包括蒸发室和加热室，加热室上端和蒸发室下端连通，加热室下端设有循环泵，且加热室下部设有蒸汽进管，循环泵连通进料管，蒸发室上端设有蒸汽出管、下端设有循环管和出料管，循环管另一端与循环泵连通，蒸汽进管、蒸汽出管、进料管和出料管上均设有阀门，加热室内设有多根送料管，这种强制循环蒸发器料液通过循环泵输送至加热室内的送料管，并与蒸汽接触换热后进入蒸发室，再通过循环管进入循环泵进行再加热，直至料液完成浓缩并通过出料管排出，上述过程中料液在加热室内与蒸汽接触时间较短、接触面积较小，需要多次循环后才能得到达标的浓缩液，不仅浪费了大量蒸汽，还增加了循环泵的动力消耗，蒸发效率低下。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸发效率更高的强制循环蒸发器。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：

强制循环蒸发器，包括蒸发室和加热室，加热室上端和蒸发室下端连通，所述加热室下端设有循环泵，且加热室下部设有蒸汽进管，循环泵连通进料管，所述蒸发室上端设有蒸汽出管、下端设有循环管和出料管，循环管另一端与循环泵连通，所述蒸汽进管、蒸汽出管、进料管和出料管上均设有阀门，其特征是：所述加热室为圆柱体且加热室包括外腔和内腔，外腔为蒸汽通道，内腔为料液通道，所述内腔内从上到下依次设有若干导流板，所述导流板一侧与内腔内壁贴合，导流板另一侧呈椭圆弧形与内腔内壁形成缺口，每两个相邻的所述导流板具有椭圆弧形的一侧朝向相反。

进一步的，所述导流板与内腔内壁贴合的一侧设有导流腔，导流腔一侧呈圆弧形且与外腔相通、另一侧呈椭圆弧形。

进一步的，所述蒸发室内设有锥形导流盖和穿设于锥形导流盖上的导管，所述导管下端与内腔连通、上端对准锥形导流盖顶部。

进一步的，所述锥形导流盖上均匀分布有若干通孔。

进一步的，所述加热室和循环泵通过管道连通，管道上设有冷凝水排出管，冷凝水排出管上设有阀门。

采用上述技术方案后，蒸汽从蒸汽进管进入加热室的外腔底部并逐渐蔓延至整个外腔，料液从进料管经过循环泵进入加热室的内腔内，从最底层导流板的缺口进入倒数第二层导流板的缺口，并逐渐灌满整个内腔，然后经过导管喷射在锥形导流盖上，最后经过循环管进入循环泵完成一次循环，由于每两个相邻的导流板具有椭圆弧形的一侧朝向相反，使得料液经过加热室时与蒸汽接触时间大大增加，导流腔的设置使蒸汽能够进入导流腔内，大大增加了料液经过导流板与蒸汽的接触面积，蒸发效率更高，另外，料液经过锥形导流盖和通孔时与蒸汽接触面积大大增加，进一步提高了蒸发效率，使料液只要经过少数的循环就可以得到达标的浓缩液，最终通过出料管排出。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中蒸发室和加热室的内部结构图；

图3为图2中A-A向剖视图。