[发明专利]一种低压缸排气导流环的制作方法

说明书

本发明公开了一种低压缸排气导流环的制作方法，涉及低压缸的技术领域，包括以下工艺步骤：S1：焊接面预处理，对导流环各零部件的焊接面用预处理液进行预处理；S2：冷作；S3：焊接，对经过步骤S2处理后的导流环零部件之间进行焊接；S4：打磨，对焊接后的导流环上的焊缝以及锐边上的毛刺打磨至光滑过渡；S5：检验，对焊缝进行超声波探伤，合格的导流环进行后续处理；不合格的导流环进行补焊，补焊后再进行后续处理；S6：热处理，对检验完成后的导流环全件加热去除应力；S7：后处理，热处理后的导流环冷却后，在导流环的表面涂覆一层复合保护涂层。本发明的制备方法具有提高导流环防腐性能的优点。

技术领域

本发明涉及低压缸的技术领域，尤其是涉及一种低压缸排气导流环的制作方法。

背景技术

低压缸是汽轮机中的一个重要的部件，其与汽轮机中的高压缸配合使用，使得汽轮机可以根据蒸汽参数变化,最大限度进行能量回收利用。

现有的低压缸的零部件中通常含有导流环，导流环主要用于对进入低压缸的蒸汽进行导流，将进汽导向两侧以减小转子轴向推力。导流环的制作过程较为复杂，通过多个零部件进行拼装焊接而成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于焊接技术的限制，而在焊接的焊缝中会含有杂质和尘埃，而这些杂质和尘埃大多都是具有吸湿性的，会在焊缝表面形成结晶中心，使得导流环在贮存运输的过程中，由于空气中的水蒸汽凝结后的水落在焊缝上，而使得导流环的焊接处很容易出现斑点锈蚀，从而影响导流环的生产质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低压缸排气导流环的制作方法，通过对导流环的零部件进行预处理以及焊接完成后的导流环进行后处理，使得导流环的防腐能力得到加强。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低压缸排气导流环的制作方法，包括以下工艺步骤：

S1：冷作，将导流环零部件按图纸尺寸进行拼接点焊；

S2：焊接面预处理，对导流环各零部件的焊接面用预处理液进行预处理；

S3：焊接，对经过步骤S1处理后的导流环零部件之间进行焊接；

S4：打磨，对焊接后的导流环上的焊缝以及锐边毛刺打磨至光滑过渡；

S5：检验，对焊缝进行超声波探伤，合格的导流环进行后续处理；不合格的导流环进行补焊，补焊后再进行后续处理；

S6：热处理，对检验完成后的导流环全件加热去除应力；

S7：后处理，热处理后的导流环冷却后，在导流环的表面涂覆一层复合涂层。

通过采用上述技术方案，导流环在焊接的过程中，先对导流环各个零部件的焊接面进行预处理，预处理后的零部件再进行焊接，以提高焊接面在焊接后形成的焊缝中的金属中抗锈蚀成分，提高焊缝处金属本身的抗锈蚀能力。然后再对热处理后的导流环表面涂覆一层耐高温的复合涂层，对导流环进行保护，以提高对导流环的保护，隔绝导流环表面与空气的接触，减少水分的凝结而落到焊缝上，从而使得导流环在贮存和运输的过程中不易出现锈蚀的现象，提高导流环的生产质量。

本发明进一步设置为：所述预处理液由包括以下重量份数的组分制备得到：