[发明专利]一种叉车用消声器总成生产工艺

权利要求书

1.一种叉车用消声器总成生产工艺，其特征在于：具体包括如下工艺步骤：

（1）、筒体自动纵缝咬边：

通过辅助的自动上料装置，将消声器筒体的原材料平板送入至筒体自动纵缝咬边中进行卷筒和纵缝咬边，咬边之后配合筒体自动纵缝咬边芯模上可移动的推料机构，将纵缝咬边后的滚筒推至倾斜设置的出料台，所述出料台内铺设有辅助下料间隔设置的滚轮；

（2）、翻边：

步骤（1）的出料台的出料端架设有与其配合的倾斜设置的过渡台，所述过渡台的出料端位于翻边机的一侧，从出料台出料的料可直接送入至过渡台供翻边备用，所述翻边机实现对筒体两端同时翻边，翻边之后的筒体通过循环输送带输送至自动压装工序待用；

（3）、内芯自动隆脊组装：

将内芯组件准备好后，相应的套装配合好，可直接卡装在隆脊工装上，所述隆脊工装上设有与内芯组件配合的卡座，然后通过隆脊工装一侧可移动的隆脊芯棒插入内芯相应管体内，实现卡装处涨压鼓包的结构，从而实现内芯组件隔板与管体过渡配合固定的结构，不再需要阻焊工序，将组装好的内芯组件放置到转运车内待用；

（4）、自动压装：

通过压装机将步骤（2）翻边之后输送过来的筒体和步骤（3）组装之后的内芯进行压装，压装过程中，首先将筒体卡装在自动压装机工作台上的固定卡座上，将内芯组件套装在其上方的与其配合的导杆上，然后通过油缸驱动将内芯组件压至筒体内实现紧压配合；

（5）、双端封盖：

通过压盖机对步骤（4）中压装之后的筒体进行两端压盖卷边；

（6）、搭电；

（7）、总成焊接：

通过机械手对组装好的总成进行焊接；

（8）、油漆：

对步骤（7）中焊接好的总成进行喷涂油漆，待油漆干后即为消声器总成成品。

2.根据权利要求1所述的叉车用消声器总成生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中所述的自动上料装置包括有可移动的滑座，所述滑座滑动安装在横置在纵缝咬边设备的进料台上方的导轨上，所述进料台的一侧架设有用于放置叠加式备料板的放置台，所述滑座的底端部安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸出端安装有吸盘固定板，所述吸盘固定板的底端部均布有多个独立驱动的摆振气缸，所述摆振气缸的活塞杆伸出端分别安装有吸盘座，所述吸盘座的底端分别安装有与其对应的吸盘。

3.根据权利要求1所述的叉车用消声器总成生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中所述的出料台和步骤（2）中所述的过渡台结构相同，其分别包括有机架，所述机架上分布有间隔设置的隔板，所述隔板之间安装有间隔设置的滚轮，所述滚轮的上端面凸出隔板上端部一段距离，所述出料台位于过渡台的进料端，且方向垂直。

4.根据权利要求1所述的叉车用消声器总成生产工艺，其特征在于：所述的步骤（3）中所述的隆脊工装包括有机架，所述机架上固定安装有用于夹持固定内芯组件的模座，所述模座的两侧分布有多个间隔设置的用于卡装固定的夹持板，所述夹持板之间分布有间隔设置与其对应配合的夹持块，所述夹持板与其相邻夹持块以及相邻夹持块之间构成用于固定卡装内芯组件管道的通道，所述模座的一侧架设有导轨，所述导轨上安装有可移动的滑座，所述滑座上安装有与内芯组件中管道对应配合的胀管芯棒。

5.根据权利要求4所述的叉车用消声器总成生产工艺，其特征在于：所述的夹持板中相邻的夹持板为一组，且每组夹持板中分别包括有固定的夹持板一和移动的夹持板二，所述夹持块也包括有固定的夹持块一和移动的夹持块二，所述夹持板二和夹持块二的底端部分别设有固定孔，所述固定孔中分别安装有一导杆，所述夹持板一和夹持块一的底端部分别设有与导杆配合的导向孔，所述导杆由其一端的气缸同步驱动。

6.根据权利要求4所述的叉车用消声器总成生产工艺，其特征在于：所述胀管芯棒包括可移动的锥杆，所述锥杆上套装有相互配合的套杆和模套，所述模套位置与待胀管位置对应，所述模套位置对应的锥杆处设有与其对应的锥形段，所述模套内壁设有与锥形段导向配合的斜面，所述锥杆的驱动由其后端的气缸驱动。

7.根据权利要求1所述的叉车用消声器总成生产工艺，其特征在于：所述的步骤（4）中的自动压装机包括有机架，所述机架上架设有工作台，所述工作台上设有用于卡装筒体的卡座，所述卡座的一侧设有用于卡紧固定筒体的弧形卡板，所述弧形卡板的移动由其后方的气缸驱动，所述卡座的正上方架设有可移动的内芯固定座，所述内芯固定座上设有与内芯管道一一对应的固定导轴，所述内芯组件对应套装在固定导轴上，所述内芯固定座的移动由其上方的气缸驱动。