[发明专利]一种生产电解铜箔用造液装置

说明书

本发明公开一种生产电解铜箔用造液装置，包括造液主箱体设置有固体入口和液体入口，所述造液主箱体的顶部设置有旋转升降动力装置；所述造液主箱体底部设置第一挡板，所述第一挡板下部设置隔热挡板；所述第一挡板与所述隔热挡板之间中空位置设置加热电阻丝；所述隔热挡板下部设置活性炭层；所述造液主箱体底部设置机械过滤器；所述造液主箱体周面分别设置有第一离风机和第二离风机。应用本发明装置可以保证铜粉与通入的氧气充分反映生成氧化铜，又能够保证生成的氧化铜充分与稀硫酸反应，使制得的硫酸铜溶液各处成分均匀。同时能够保证浓硫酸与纯水相溶时产生的酸雾充分溶解在溶液中，不会污染环境。

技术领域

本发明涉及电解铜箔技术领域，特别是涉及一种生产电解铜箔用造液装置。

背景技术

铜箔是指铜的极薄材料，习惯上将厚度在100um以下的铜及铜合金片、带称为铜箔。电解铜箔是印制电路板的重要材料，主要用于电子计算机、工业控制、航空航天及所有电器领域。近年来，国内电子信息产业迅猛发展，印制电路板及其上游产品的铜箔需求量也随之增加。在我国，铜箔大多用电解法生产，电解液制备是电解铜箔生产的第一道工序，主要就是将铜料溶解成硫酸溶液，并经过一系列过滤净化，制备出成分合格、纯净度很高的电解液。电解液质量的好坏，直接影响着铜箔产品品质的好坏，不但影响铜箔的内在质量，还影响铜箔外观质量。一旦电解液的成分或者纯度达不到电解铜箔制造的要求，就会造成铜箔产品质量的问题，给相关企业造成一定的经济损失。

因此，要求相关工作人员严格的控制电解溶液制备的操作过程，并预先准备好制备的原料与生产设备，并严格的控制溶铜造液过程中使用的辅料。在电解铜箔的电解液生产过程中,一个困扰生产企业的问题是,在电解液配置过程中,需要浓度在99.5％以上的浓硫酸直接注入纯水中，此时由于浓硫酸与纯水混合时会产生大量热量，从而在溶铜罐上部产生大量酸雾，产生的酸雾可能会通过溶铜罐的不严密部位漏出到空气中，一方面造成环境污染，另一方面由于酸雾流出溶铜罐，会造成最终制得的溶液浓度不达标，影响后续生产。同时，在电解铜箔造液生产过程中，铜可能不能与通入的氧气充分反应。生产铜箔用的造液要求纯度极高，如果不能去除造液中的杂质，则会对后续生产造成严重影响，最终影响所制得的铜箔的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产电解铜箔用造液装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够使铜料充分与硫酸反应，同时确保中间的酸雾不会流出到溶铜罐外部，并且能充分过滤制得的溶液中含有的杂质。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案，本发明提供一种生产电解铜箔用造液装置，包括造液主箱体，所述造液主箱体设置有固体入口和液体入口，所述造液主箱体的顶部设置有旋转升降动力装置；所述造液主箱体底部设置第一挡板，所述第一挡板下部设置隔热挡板；所述第一挡板与所述隔热挡板之间中空位置设置加热电阻丝；所述隔热挡板下部设置活性炭层；所述造液主箱体底部设置机械过滤器；所述造液主箱体周面分别设置有第一离风机和第二离风机。

优选地，所述旋转升降动力装置包括第一电机、齿轮、齿条、第二电机、旋转轴和推拉杆；所述齿轮依靠所述第一电机带动进而和所述齿条实现啮合传动；所述第二电机固定连接旋转轴，所述旋转轴下方固定连接推拉杆，所述推拉杆固定连接推拉板。

优选地，造液主箱体上表面固定连接底座。

优选地，所述底座固定连接支架；所述第二电机固定在支撑箱体内，所述齿条固定在所述支撑箱体的侧面，所述支撑箱体通过卡环与所述支架连接。

优选地，所述推拉板为圆形，所述推拉板的横截面积与所述造液主箱体的横截面积之比在60-80％之间，所述推拉板下部安装若干搅拌棒。

优选地，所述第一挡板设置有第一电磁阀。

优选地，所述隔热挡板正对所述第一电磁阀处设有隔热板开孔。

优选地，所述第一离风机通过送风管道与所述造液主箱体连接。