[发明专利]卡簧、轴组件和轴承座组件

说明书

本发明实施例提供了一种卡簧、轴组件和轴承座组件，所述卡簧包括卡簧本体，所述卡簧本体为圆弧形，所述卡簧的轴向厚度在所述卡簧的径向方向上由径向外部向径向内部不断减小或不断增大，所述卡簧的周向长度可变，且当确定所述卡簧的周向长度后，所述卡簧的第一端与所述卡簧的第二端在所述卡簧的周向方向上保持固定。因此可以通过调整所述卡簧的周向长度，使得所述卡簧更贴近所述卡簧槽的底部，而且由于所述卡簧的轴向厚度在所述卡簧的径向方向上由径向外部向径向内部两者中的一者向另一者不断减小，所述卡簧就可以补偿所述卡簧与所述轴承之间的间隙，压紧固定所述轴承，从而提高所述卡簧的固定效果。

技术领域

本发明实施例涉及轴承领域，尤其涉及一种卡簧、轴组件和轴承座组件。

背景技术

轴承在安装于轴或轴承座上时，为了沿轴向固定轴承，一般需要将轴承进行轴向定位。轴承的轴向定位有完全定位和不完全定位两种，可以根据实际需要选择。

目前轴承轴向完全定位的方式是使用螺纹紧固，对轴承内圈或外圈进行轴向压紧，从而实现轴向定位的目的，然而此种方式的外圈完全定位，需要根据周边零部件专门定制特质压板，并且需要合理布置螺栓位置，确保轴承压板受力均衡。可见，这种方式需要用到定制特殊压紧螺母，并且需要在轴上加工螺纹孔，螺纹之间还需要考虑防滑，可靠性较差，成本高。所以，使用轴向不完全定位的情况较多。

轴向不完全定位的实现方式较为简单，一般是使用卡簧限制轴承内圈和外圈的轴向移动。但是，由于加工所得卡簧的尺寸、卡簧槽宽和位置以及加工所得轴承的尺寸存在公差，在卡簧装入卡簧槽时，轴承与卡簧会存在一定的间隙，轴承受轴向力后会有窜动和打滑的可能，固定效果不是很好。

所以，如何提高卡簧的固定效果，就成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例解决的技术问题是如何提高卡簧的固定效果。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种卡簧，包括：

卡簧本体，所述卡簧本体为圆弧形，所述卡簧的轴向厚度在所述卡簧的径向方向上由径向外部向径向内部不断减小或不断增大，所述卡簧的周向长度可变，且当确定所述卡簧的周向长度后，所述卡簧的第一端与所述卡簧的第二端在所述卡簧的周向方向上保持固定。

可选的，所述卡簧通过棘齿实现周向长度固定。

可选的，所述卡簧，还包括：

第一棘齿，设置于所述卡簧本体的第一端，所述第一棘齿的延伸方向为沿所述卡簧的周向远离所述第一端的末端的方向；

第二棘齿，设置于所述卡簧本体的第二端，所述第二棘齿的延伸方向为沿所述卡簧的周向远离所述第二端的末端的方向，所述第一棘齿和所述第二棘齿相互匹配，所述第一棘齿与所述第二棘齿二者中的至少一者的数量大于或等于2。

可选的，所述卡簧的第二侧面为平面。

可选的，所述卡簧的第二侧面为平面。

可选的，所述卡簧的第二侧面为凹面。

可选的，所述卡簧本体为圆弧形，所述卡簧的轴向厚度在所述卡簧的径向方向上由径向外部向径向内部不断减小；

所述卡簧还包括：

第一安装部，固定连接于所述第一棘齿的径向外侧，且沿所述卡簧的轴向开设有第一安装孔，

第二安装部，固定连接于所述第二棘齿的径向外侧，且沿所述卡簧的轴向开设有第二安装孔。

可选的，所述卡簧本体为圆弧形，所述卡簧的轴向厚度在所述卡簧的径向方向上由径向外部向径向内部不断增大；

所述卡簧还包括：