[发明专利]一种保护套自动浸料翻模机及保护套生产线

说明书

本发明公开了一种保护套自动浸料翻模机及保护套生产线，通过电机驱动连接在支架两侧的竖向的丝杠转动，带动顶板升降，使得置于顶板上的模具实现自动浸料动作，然后通过第一气缸驱动主动轮摆动，带动传动轮转动，使得转轴以及固定在转轴上的模具架转动，实现固定在模具架上的浸料后的模具翻模，使得产品表面均匀，也不会形成泪点，并且自动化程度高，提高生产效率、降低劳动强度；通过在翻模机构的一端设置制动结构，实现翻模角度的控制，避免模具突然受到撞击而导致模具上的料体由于惯性而甩掉，或者导致保护套的壁厚不均匀。

技术领域

本发明涉及保护套生产设备领域，特别涉及一种保护套自动浸料翻模机及保护套生产线。

背景技术

现在的保护套自动生产线中，通常没有翻模机构，例如，中国专利CN201436182公开的双模连续式自动浸塑机，当自动浸塑机在生产较长尺寸的保护套时，例如：手把套，当模具完成浸料慢慢离开料浆，尾部一些未来得及凝固的浆料会向下流到保护套顶端，形成泪点，使得其顶部不圆滑，导致产品不合格。在没有安装翻模机构前，为了解决滴料问题，目前只有采用人工操作翻转，但这种操作方式，使工人劳动强度大，生产效率不高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种保护套自动浸料翻模机及保护套生产线：解决现有的保护套在完成浸料后产生滴料而导致其壁厚不均匀的问题和人工操作翻模生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种保护套自动浸料翻模机,包括支架、升降机构、翻模机构和料箱；升降机构包括转动在支架两侧的丝杆、丝杆上的丝杆螺母上固定连接的底板、固定在底板上的导向柱、固定在导向柱顶部的顶板、固定在支架底部且驱动丝杆转动的电机；翻模机构包括两端与顶板转动连接的转轴和固定在转轴中部的模具架，模具架上设有夹紧机构，转轴的一端部连接有驱动机构，驱动机构一端连接有连接板，连接板的两端分别固定在底板与顶板上，顶板在转轴两侧设有限位件；料箱设在模具架的下方且在两个丝杆之间。

所述的保护套自动浸料翻模机中，驱动机构包括固定在转轴末端的传动轮、与传动轮啮合的主动轮、一端与主动轮偏心位置铰接且驱动主动轮转动的第一气缸，第一气缸的另一端与连接板铰接，主动轮的中心与顶板转动连接。

所述的保护套自动浸料翻模机中，主动轮为扇形，主动轮的半径大于传动轮的半径。

所述的保护套自动浸料翻模机中，限位件包括限制模具架处于0度的第一限位钉和限制模具架处于180度的第二限位钉，第一限位钉和第二限位钉均螺纹连接在顶板的顶面。

所述的保护套自动浸料翻模机中，夹紧机构包括固定在模具架的一侧面的第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过模具架的另一侧且在末端固定有压板。

所述的保护套自动浸料翻模机中，还包括制动结构，制动结构连接在转轴远离驱动机构的一端。

所述的保护套自动浸料翻模机中，制动结构包括固定在转轴的末端的制动轮，制动轮的边沿设有钳形闸，钳形闸固定在顶板上，钳形闸的一端连接有钢索，钢索的另一端固定在转轴的外表面。

所述的保护套自动浸料翻模机中，料箱下方设有手推车，料箱置于手推车上。

所述的保护套自动浸料翻模机中，顶板的顶面还固定有横梁，横梁的中部连接有竖直向下延伸的液位检测器。

一种保护套自动生产线，包括冷却箱、烤模箱、烤料箱、出模架、直线导轨、机架和机械手，直线导轨固定在机架的上端，还包括所述的自动浸料翻模机，所述出模架、冷却箱、烤模箱、烤料箱、自动浸料翻模机依次设置在直线导轨的下方，机械手设在直线导轨上，机械手用于夹取出模架、冷却箱、烤模箱、烤料箱、自动浸料翻模机上的模具。