[发明专利]一种冷轧镀锌线钝化液加液系统及其操作方法

说明书

本发明涉及一种冷轧镀锌线钝化液加液系统及其操作方法，供液密封罐置于2个工作液槽的上方，供液密封罐的顶部设加液盖，供液密封罐的底部设出液口与供液管的上端相连，供液管的下端通过快换接头与对应侧限位管的上端相连，限位管的下端伸入对应的工作液槽内；工作液槽的上方设提料辊及涂料辊，提料辊的下部浸入到工作液槽内的钝化液液面之下，涂料辊的一侧与提料辊接触，另一侧与带钢的对应侧接触；工作液槽通过回流管连接接液箱，接液箱底部的回流液出口通过回流供液管连接供液管；回流供液管上设回流液泵。本发明所述系统结构简单，预防及纠错能力强，大大减少了设备故障率，降低了维护成本，避免了钝化液漏液及钝化斑缺陷。

技术领域

本发明涉及冷轧镀锌板生产技术领域，尤其涉及一种冷轧镀锌线钝化液加液系统及其操作方法。

背景技术

在大多数冷轧镀锌线中，钝化和涂油是并存的，起着避免镀锌带钢在运输和短期储存时发生氧化的作用。根据镀锌板使用场合和运输、储存的情况，可分别对镀锌板进行钝化或涂油处理，也可进行先钝化然后再涂油的双重处理，以满足用户的不同要求。

目前在线配置的钝化处理设备多为四辊式辊涂机，其通过2个涂料辊和2个提料辊对带钢的上、下表面进行钝化液的涂敷。但常规使用的钝化处理设备普遍存在钝化液循环系统结构复杂，故障点多，且对故障的应对性能差等问题。

发明内容

本发明提供了一种冷轧镀锌线钝化液加液系统及其操作方法，系统结构简单，预防及纠错能力强，大大减少了设备故障率，降低了维护成本，避免了钝化液漏液及钝化斑缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种冷轧镀锌线钝化液加液系统，包括供液密封罐、供液管、2根限位管、2个工作液槽、2根回流管、接液箱及回流供液管；所述供液密封罐置于2个工作液槽的上方，供液密封罐的顶部设加液盖，供液密封罐的底部设出液口与供液管的上端相连，供液管的下端设2路支管，2路支管分别通过快换接头与对应侧限位管的上端相连，限位管的下端伸入对应的工作液槽内；2个工作液槽的上方均设有提料辊及涂料辊，提料辊的下部浸入到工作液槽内的钝化液液面之下，涂料辊的一侧与提料辊接触，另一侧与带钢的对应侧接触；2个工作液槽分别通过回流管连接接液箱，接液箱的底部设回流液出口，通过回流供液管连接2路支管上游的供液管；回流供液管上设回流液泵。

所述加液盖上或加液盖一侧的供液密封罐上设位置传感器，回流供液管接入点上游的供液管上设电磁阀，位置传感器与电磁阀通过控制系统联锁控制。

所述供液密封罐的顶部设超声波流量计及声光报警器，超声波流量计通过控制系统连接声光报警器。

所述回流供液管在靠近供液管的一端设手阀。

一种所述冷轧镀锌线钝化液加液系统的操作方法，包括：

1)加料系统流程：打开电磁阀，供液密封罐中的钝化液通过供液管流入工作液槽；2个涂料辊在带钢两侧相对转动，提料辊与对应侧的涂料辊相背转动；工作液槽中的钝化液粘附到提料辊上后，由提料辊将钝化液传递给涂料辊，涂料辊再将钝化液均匀涂覆到带钢的对应表面；

2)添料系统流程：正常工作过程中，打开加液盖向供液密封罐中添加钝化液时，通过位置传感器的输出信号控制电磁阀关闭；添料过程结束后，关闭加液盖，通过位置传感口器的输出信号控制电磁阀打开；

3)检测系统流程：超声波流量计发出超声波并接受反弹波探测供液密封罐中钝化液的液面高度，当液面低于设定的安全值时，声光报警器启动，由操作人员判断是故障还是正常缺液；

4)补救系统流程：当加料系统出现故障时，过量的钝化液流入工作液槽中，工作液槽内的液位升高；回流管的入口作为溢流口，当液位升高到溢流口位置时，多余的钝化液通过回流管流入接液箱中；此时打开手阀，启动回流液泵，接液箱中的钝化液通过回流供液管流入供液管内，再通过供液管流入工作液槽，形成闭合的回路。