[发明专利]一种延长数控铣床寿命的方法

说明书

本发明公开了一种延长数控铣床寿命的方法，包括以下步骤：S1：铣床使用前的维护：去除铣床导轨以及滑动座上的灰尘，并将铣床丝杠等部位注入润滑油；S2：铣床使用后的维护：清扫工作后残留的碎屑，并将铣床擦拭干净；S3：每个季度对铣床进行维护：对铣床床身、液压系统、主轴润滑系统进行检测并维护；S4：每半年对铣床进行维护：重复步骤S3，并更换润滑油；S5：每一年对铣床进行维护：重复步骤S4，并检查各机构的精度。本发明，定期对铣床进行维护，可避免铣床带故障运行，进一步提高铣床工作的安全性能，延长铣床的使用寿命；通过对加工零件数量的统计，当零件加工到一定数值时，可主动更换刀具。

技术领域

本发明涉及数控铣床技术领域，具体是一种延长数控铣床寿命的方法。

背景技术

科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。

目前，随着经济的快速发展，各行各业普遍采用了机械化、自动化作业设备，同时，对各种机械的加工精度提出了更高的要求，这就要求相应的生产加工设备必须能满足这一精度要求，现有技术的加工设备通常用到数控铣床。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。数控铣床很大程度上提高加工的精度，减小了风险，但数控铣床长期加工零件，使用寿命不高，一旦数控铣床损坏，其维修及更换铣床的费用较高，增加企业成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种延长数控铣床寿命的方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种延长数控铣床寿命的方法，包括以下步骤：

S1：铣床使用前的维护：去除铣床导轨以及滑动座上的灰尘，并将铣床丝杠等部位注入润滑油；

S2：铣床使用后的维护：清扫工作后残留的碎屑，并将铣床擦拭干净；

S3：每个季度对铣床进行维护：对铣床床身、液压系统、主轴润滑系统进行检测并维护；

S4：每半年对铣床进行维护：重复步骤S3，并更换润滑油；

S5：每一年对铣床进行维护：重复步骤S4，并检查各机构的精度。

优选的，所述步骤S1中铣床在使用前需要检查各部件是否处于原位，然后进行空车试运转。

优选的，所述步骤S2中铣床擦拭干净后，需将各部件恢复到原位。

优选的，所述步骤S3中对铣床床身、液压系统、主轴润滑系统进行检测并维护包括以下类别：需检查铣床的外表，确保铣床外表及罩盖保持内外清洁、无锈蚀；检查调整主轴间隙，并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当；清洗各油孔、毡垫；清洗丝杠、调整丝杠轴向窜动量并保养丝杠轴承；清洗过滤器、冷却泵、冷却槽，保证油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮；清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐，检查各行程限位、联锁装置是否安全可靠，检查排线，伺服电机接插件，接线要牢固。

优选的，所述步骤S4中除重复步骤S3中的内容以外，还需检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；更换油压单元油，刀库减速机构油；测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；清洁电箱内灰尘；全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；检查调整机械水平。