[发明专利]一种连续退火炉有带钢烘炉的方法

说明书

本发明涉及一种连续退火炉有带钢烘炉的方法，第一阶段，炉温由室温升至150℃，升温速度保持在7.8～8.2℃/h，升温时间不少于16小时；第二阶段，炉温由150℃升至350℃，升温速度保持在16.2～16.7℃/h，升温时间不少于12小时；第三阶段，炉温由350℃升至600℃，升温速度保持在22～25℃/h，升温时间不少于10小时；第四阶段，炉温保持在600℃，保温时间不少于10小时。本发明能够节省采用传统烘炉方法时开炉传带的时间，提高烘炉效率的同时确保了炉墙质量。

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种采用明火加热的连续退火炉有带钢烘炉的方法。

背景技术

经冷轧生产出的钢带，由于机械加工性能差，力学性能不稳定，一般需要经过热处理工序，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力。冷轧带钢多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧带钢的再结晶退火在退火炉中进行。退火炉分为罩式退火炉和连续退火炉。连续退火炉在新建时或长时间停用后都必须进行烘炉处理，通过缓慢升温，使炉墙内的水份缓慢溢出，防止在突遇高温时因大量水汽急剧膨胀使炉墙变形、开裂。

明火加热的镀锌生产线连续退火炉烘炉的目的，是使炉墙达到一定的干燥程度，防止连续退火炉运行时由于炉墙潮湿，急剧受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂，炉砖脱落后落到带钢表面形成缺陷。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。

由于在烘炉过程中带钢容易产生高温断裂，所以通常连续退火炉烘炉时都在没有带钢的情况下进行。但是常规烘炉完后需开炉传带，该过程至少需要72小时，对生产效率有较大影响。

发明内容

本发明提供了一种连续退火炉有带钢烘炉的方法，能够节省采用传统烘炉方法时开炉传带的时间，提高烘炉效率的同时确保了炉墙质量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种连续退火炉有带钢烘炉的方法，烘炉分4个阶段完成，最短用时不超过48小时；具体烘炉过程如下：

第一阶段，炉温由室温升至150℃，升温速度保持在7.8～8.2℃/h，升温时间不少于16小时；

第二阶段，炉温由150℃升至350℃，升温速度保持在16.2～16.7℃/h，升温时间不少于12小时；

第三阶段，炉温由350℃升至600℃，升温速度保持在22～25℃/h，升温时间不少于10小时；

第四阶段，炉温保持在600℃，保温时间不少于10小时；

其中，第一阶段和第二阶段的升温目的是为了烘出炉砖内的游离水，第三阶段和第四阶段的升温目的是为了烘出炉砖内的结晶水。

炉温在350℃以下时，使用预热段点火烧嘴进行烘炉，或同时借助还原段辐射管升温及保温；炉温在350℃以上时，使用预热段主烧嘴进行烘炉。

各个阶段中升温、保温过程如果遇故障中断，则恢复后该升温或保温过程重新开始计时。

烘炉开始后，密封辊、喉部托辊保持运转。

还原段炉温根据预热段温度进行调整，且在8小时内达到780℃以上。

连续退火炉投入运行后，前2天安排生产厚度小于0.6mm的钢带，以提高炉内气氛水平，并起到进一步烘炉的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)能够节省采用传统烘炉方法时开炉传带的时间，从而提高了生产效率；

2)能够实现烘炉目标，降低炉砖开裂风险，使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。

附图说明