[发明专利]螺纹插装式溢流阀阀套内锥面锥角的制造控制方法

说明书

螺纹插装式溢流阀阀套内锥面锥角的制造控制方法，首先通过分析阀套阀芯结构装配关系及运行方式，确定影响阀套内锥面锥角精度的因素，而后以阀套内锥面的理论设计母线为中心位置建立阀套内锥面锥角偏差模型，为偏差精度设计提供理论依据，从而获得上下偏差的理论极限值；而后利用验证后的阀套内锥面锥角偏差模型设计阀套内锥面锥角，同时采用相同检测装置对生产过程中的阀套内锥面和阀套内锥面磨削量进行检测，能够快速高效的检测内锥面磨削量，进而控制阀套内锥面角度偏差和轴向磨削量；且检具基于相同检测装置，求取的差值能够有效避免检测装置自身的系统误差；且对试磨件实际值进行校正核实，直至所有尺寸合格，进而保证批量产品质量稳定性与一致性。

技术领域

本发明涉及阀套内锥面锥角设计制造技术领域，尤其涉及一种螺纹插装式溢流阀阀套内锥面锥角的制造控制方法。

背景技术

在螺纹插装式液压阀中，压力控制阀分滑阀、球阀和锥阀，由于锥阀的通流量大、泄漏量小、静动态特性好等优点，被广泛应用于溢流阀中。锥阀又分阀芯外锥面和阀套内锥面，阀套内锥面的加工和检测均有一定的难度，尤其对于不具备数控磨床、三坐标测量仪这样高端设备的中小型企业，基于常规精加工设备及检测手段，在尽可能提升产品精度并有效控制该设计精度的前提下，设定合理的精度要求并给出具体的检测控制方法，显得尤为重要。

目前对于阀套内锥面锥角的精度设计要求一般由设计人员根据经验给定，有设计人员会盲目提高精度要求，从而造成不必要的加工困难，也有设计人员对给定的精度要求是否能够达到技术要求，不能准确判断，更缺乏与实际工艺相结合的理论依据；在阀套内锥面制造过程中，磨削阀套内锥面主要是由操作工凭自身感觉以判断进给量，不能进行准确的磨削量检测控制，图纸上技术要求一般标定内锥面磨削见光即可，但阀套内锥面的磨削无法直观可见，这对于常规内圆磨进给量控制和见光程度存在较大的随机性，进而最终影响批量产品质量的稳定性、一致性及后期的使用寿命。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种螺纹插装式溢流阀阀套内锥面锥角的制造控制方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

螺纹插装式溢流阀阀套内锥面锥角的制造控制方法，具体步骤如下：

1)确定影响阀套内锥面锥角精度的因素

1.1阀套阀芯结构装配分析

阀芯设置于阀套内，且两者间隙配合，阀芯的密封外圆与其左端面形成密封线，密封线与阀套内锥面接触形成接触密封圆，接触密封圆直径与密封外圆直径一致，接触密封圆所在平面为密封接触截面，外锥面与阀块接触定位密封，阀套内锥面的小圆直径为进油通径，锥面大圆直径为阀套内锥面与阀套内槽油腔端面形成的截圆直径，与密封线上下两端分别连接的阀套内锥面母线构成阀套内锥面锥角；阀套滑动套装于先导阀座上，阀套、阀芯分别在与先导阀座之间设置有预压弹簧，阀套复位弹簧力作用在定位基准面上，阀芯复位弹簧力作用在阀芯内腔环形端面上，在阀芯复位弹簧力的作用下密封线与阀套内锥面接触密封，在阀套复位弹簧力和阀芯复位弹簧力的共同作用下阀套与阀块接触密封；

补油时压力油通过阀套的面积差作用以克服阀套复位弹簧力和阀芯复位弹簧力的作用力，使阀套脱离与阀块接触开启补油；当高压油作用在阀芯两端时，由于阀芯的密封外圆直径与配合外圆直径存在差值，即存在压力作用面积差，系统压力未达到设定值时，密封线与阀套内锥面应力接触，当系统压力达到开启压力时，密封线与阀套内锥面脱离接触开启卸荷；

综合，对阀套内锥面锥角精度要求的影响因素有：1.溢流阀的静、动态特性；2.补油开启压力；3.密封性及基于特定制造工艺的使用寿命；

1.2溢流阀的静、动态特性对内锥面锥角精度要求

因阀套内锥面锥角的设定值在溢流阀的静、动态特性中有着诸多的相互矛盾，故对于阀套内锥面锥角值的最终设定，是根据溢流阀应用工况的静、动态特性要求权衡利弊后的最优化选定；