[发明专利]一种铜绿预氧化热着色方法

说明书

本发明提供一种铜绿预氧化热着色方法，步骤如下：(1)对铜板表面进行打磨处理；(2)采用去油水进行清洗，所述去油水由以下重量份原料制成：去油粉9‑11份、水660‑720份；(3)使用具有活性炭的水对铜板进行清洗；(4)将铜板加热到160℃～260℃，然后在铜板表面均匀的喷洒氧化药水，并使用火焰喷枪持续加热铜板1～2h，实现铜板的铜绿着色；(5)铜板冷却后，在其表面喷上一层20‑25μm的透明氟碳保护漆。本发明大大缩短了铜绿着色时间，提高了生产效率；同时还可精确调整铜板的氧化程度，且颜色更加柔、更接近自然氧化效果。

【技术领域】

本发明涉及涉及一种金属表面处理方法，特别涉及一种铜绿预氧化热着色方法。

【背景技术】

铜绿是铜板在氧化过程中表现出的特有颜色，随着时间的增加和氧化腐蚀的程度逐渐由初始的红色转变为棕色，最后形成高级清雅的铜绿色。传统的铜绿着色法大多是采用冷着色或者自然着色，其办法是通过把铜件放到室外或埋在土里，加上一些氧化药水配方，让其慢慢地在表面上起颜色变化。自然状态下，铜板需要经过10-20年以上才能形成高雅均匀的铜绿色，而如今更为普遍的铜绿着色方法为化学氧化，但现有的化学氧化处理方式达到的铜绿颜色不够自然，颜色比较生硬，效果较差，并且着色完成也需要几天的时间。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种铜绿预氧化热着色方法，该方法大大缩短了铜绿着色时间，提高了生产效率；同时还可精确调整铜板的氧化程度，且颜色更加柔、更接近自然氧化效果。

本发明是这样实现的：

一种铜绿预氧化热着色方法，包括以下步骤：

(1)对铜板表面进行打磨处理；

(2)采用去油水进行清洗，所述去油水由以下重量份原料制成：去油粉9-11份、水660-720份；

(3)使用具有活性炭的水对铜板进行清洗；

(4)将铜板加热到160℃～260℃，然后在铜板表面均匀的喷洒氧化药水，并使用火焰喷枪持续加热铜板1～2h，实现铜板的铜绿着色。

进一步地，还包括以下步骤：(5)铜板冷却后，在其表面喷上一层20-25μm的透明氟碳保护漆。

进一步地，所述步骤(2)中的去油水由以下重量份原料制成：去油粉10份、水700份。

进一步地，所述步骤(4)中喷洒氧化药水的次数为5-10。

进一步地，所述步骤(4)中氧化药水由以下重量份原料制成：硫酸铁8-12份、硫酸铜25-35份、水1800-2200份。

进一步地，所述步骤(4)中氧化药水由以下重量份原料制成：硫酸铁10份、硫酸铜30份、水2000份。

进一步地，所述步骤(5)中透明氟碳保护漆喷洒结束后，将铜板置于恒温80℃的烤箱内保温40分钟以上。

本发明具有如下优点：

本发明通过火焰喷枪高温加热，可加速铜板的氧化和氧化药水的着色，即1-2小时内就可完成铜绿着色，大大提高了生产效率；同时通过控制药水的喷洒量以及喷洒次数，可精确调整铜板的氧化程度，且颜色更加柔、更接近自然氧化效果；另外，本发明铜板在实现铜绿着色后，还喷涂有透明氟碳保护漆，从而使铜板颜色更加稳定不易风化，大大大提高铜绿铜板的使用年限。

【具体实施方式】

本发明涉及一种铜绿预氧化热着色方法，包括以下步骤：

(1)对铜板表面进行打磨处理；

(2)采用去油水进行清洗，所述去油水由以下重量份原料制成：去油粉9-11份、水660-720份；