[发明专利]一种氰化亚铜洗涤分离设备及洗涤分离方法

说明书

本发明属于氰化亚铜生产技术领域，公开了一种氰化亚铜洗涤分离设备及洗涤分离方法。其中，该氰化亚铜洗涤分离设备包括真空带式过滤机，所述真空带式过滤机的进料斗与合成釜的出料口连接；所述真空带式过滤机的出料口连接有打浆筒，所述打浆筒的出料口与离心机的进料口连接；所述真空带式过滤机上还设置有洗涤水喷淋口以及排液口。该氰化亚铜洗涤分离设备及洗涤分离方法大大减少了氰化亚铜洗涤分离过程中的用水量，而且降低了工人劳动强度，提高了氰化亚铜洗涤效率。

技术领域

本发明属于氰化亚铜生产技术领域，具体涉及一种氰化亚铜洗涤分离设备及洗涤分离方法。

背景技术

氰化亚铜是镀铜电镀液化的主要原料。现有的氰化亚铜产生工艺，在氰化亚铜洗涤工艺方面，基本采用洗涤桶进行洗涤，合成反应完成物料，固液悬浮液全部用泵打到洗涤桶，静止沉淀，最大程度抽去母液，留下细颗粒白色固相物，但在抽取母液是不要使白色固相物夹带出去，以免造成物料损失，加生产水搅拌，静止沉淀，如此反复三次，直至氯化钠含量降到允许范围。

这种用洗涤桶洗涤的方法，用水量大，生产效率低，劳动强度高，物料损失大，不适用与大规模生产，对氰化亚铜产量和质量提升带来很大制约。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述一个或多个技术问题，本发明提供了一种氰化亚铜洗涤分离设备及洗涤分离方法，旨在节约洗涤用水，提高氰化亚铜的洗涤效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种氰化亚铜洗涤分离设备，包括真空带式过滤机，所述真空带式过滤机的进料斗与合成釜的出料口连接；所述真空带式过滤机的出料口连接有打浆筒，所述打浆筒的出料口与离心机的进料口连接；所述真空带式过滤机上还设置有洗涤水喷淋口以及排液口。

进一步的，所述真空带式过滤机的出料口设置有刮刀。

进一步的，所述打浆筒包括筒体，所述筒体的顶部一侧设置有滤饼进料口，其底部一侧设置有悬浊液出料口；所述筒体的顶部中央设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上远离所述搅拌电机的一端伸入所述筒体的内部，且所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶。

进一步的，所述真空带式过滤机上的所述洗涤水喷淋口设置有多个，且其中至少一个所述洗洗涤水喷淋口为去离子水喷淋口。

进一步的，所述排液口连接有污水去槽罐。

另一方面，本发明还提供了一种利用上述氰化亚铜洗涤分离设备的氰化亚铜洗涤分离方法，所述方法包括：

启动真空带式过滤机，按生产要求调整运行平稳；

将合成釜中反应好的氰化亚铜悬浊液倒入真空带式过滤机的进料斗，使所述氰化亚铜悬浊液均匀地覆盖到所述真空带式过滤机的过滤介质上；

开启洗涤水，对所述氰化亚铜悬浊液进行连续洗涤；

吸干洗涤水，获得氰化亚铜滤饼；

将所述滤饼送入打浆筒，加水搅拌，获得洗涤后的氰化亚铜悬浊液；

将洗涤后的所述氰化亚铜悬浊液送入离心机离心处理，获得氰化亚铜成品。

进一步的，在对所述氰化亚铜悬浊液进行连续洗涤的过程中，所述方法还包括：

观察所述氰化亚铜滤饼的厚度及干湿度，并基于所述氰化亚铜滤饼的厚度及干湿度对所述洗涤水的流量进行控制。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本发明所提供的氰化亚铜洗涤分离设备及洗涤分离方法大大减少了氰化亚铜洗涤分离过程中的用水量，而且降低了工人劳动强度，提高了氰化亚铜洗涤效率。