[发明专利]一种陶瓷电热壶的制作方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷电热壶的制作方法，涉及陶瓷加工技术领域，包括步骤：（1）制作陶瓷壶体和隔热底盖；（2）打磨陶瓷壶体的底面，在底面形成一个横截面呈半圆形，大致呈螺旋状的安装槽，在安装槽表面涂抹一层导热硅胶膜；（3）制作大致呈螺旋状的电热管；（4）将电热管固定安装至隔热底盖内；（5）将隔热底盖固定安装于打磨陶瓷壶体的底面，并使电热管嵌设于安装槽。本发明在陶瓷壶体成型后对底面进行单独打磨，在底部形成螺旋状安装槽，既可以使底面变薄，保证导热效果，又可以较好的确保底面的强度，实现全陶瓷内胆，克服不锈钢内胆容易形成水垢，甚至生锈，进而导致饮用水二次污染的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，更具体地说是指一种陶瓷电热壶的制作方法。

背景技术

现有电热壶的壶身的内层通常为铝合金制品，为了便于与壶底的电热管更好的发生热传递，现有壶体的内表面，特别是内底面均为不锈钢制品的内胆。不锈钢制得的内底面虽然导热效果好，但是时间长了容易形成水垢，一些质量不过关的不锈钢材料还会生锈，造成饮用水的二次污染，影响人们的健康。

陶瓷是一种很好的导热的材料，属于容器的最常见用料之一。目前市面上也有一些陶瓷电热壶存在，但是这些陶瓷电热壶依旧采用的是不锈钢制品作为内底面，并不能解决上述问题，其中的主要原因是：本身陶瓷的导热性本身就不如不锈钢，再加上受到现有陶瓷工艺以及陶瓷材料自身硬度的局限，使得陶瓷壶体的底面无法单独制作的如不锈钢一样薄，使得全陶瓷电热壶产品的加热效果差，竞争性差，因此目前市面上并未开发全陶瓷电热壶。

发明内容

本发明提供的一种陶瓷电热壶的制作方法，其目的在于克服现有陶瓷粘土加工设备存在的上述问题。

本发明采用的技术方案如下：

作为一种实施方案：

一种陶瓷电热壶的制作方法，包括以下步骤：

（1）利用陶瓷壶体和隔热底盖；

（2）打磨陶瓷壶体的底面，在底面形成一个横截面呈半圆形，大致呈螺旋状的安装槽，在安装槽表面涂抹一层导热硅胶膜；

（3）制作大致呈螺旋状的电热管；

（4）将电热管固定安装至隔热底盖内；

（5）将隔热底盖固定安装于打磨陶瓷壶体的底面，并使电热管嵌设于安装槽。

进一步，所述步骤2中，利用激光雕刻机打磨陶瓷壶体的底面。

进一步，所述步骤2中，首先采用带有磨刀的接触式打磨装置对陶瓷壶体的底面进行粗磨，在陶瓷壶体的底面打磨出大致呈螺旋状的凹部，保证凹部与陶瓷壶体的内底面之间的垂直距离不小于1mm；然后采用激光雕刻机对凹部进行重复打磨，直至将凹部打磨成所述安装槽。

进一步，所述安装槽的弧顶表面与陶瓷壶体的内底面之间的垂直距离在0.2mm至0.5mm之间。

进一步，所述步骤（3）具体包括：

（3.1）将两台喷涂装置分别连接螺旋导热管的两端；其中一台喷涂装置喷气，另一台则排气，让螺旋导热管内产生气流；由喷气的喷涂装置往螺旋导热管内添加粉末状导热绝缘材料，然后将第一滚球放入螺旋导热管内，两台喷涂装置来回改变气流方向，气流使第一滚球在螺旋导热管内来回滚动若干次,从而使粉末状导热绝缘材料均匀涂抹于螺旋导热管的内壁,然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理，形成导热绝缘层；

（3.2）将两台喷涂装置重新分别连接螺旋导热管的两端，并让螺旋导热管内产生气流，往螺旋导热管内填充粉末状材料；将第二滚球放入螺旋导热管内，两台喷涂装置来回改变气流方向，气流使第二滚球在螺旋导热管来回滚动若干次,使粉末状材料均匀涂抹于导热绝缘层, 然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理，形成电热层；在螺旋导热管两端口处涂抹一层银浆,并热固处理成银电极；