[发明专利]一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法

说明书

本发明公开了一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，包括：将原矿通过破碎机破碎至粒度不大于2mm，并通过棒磨机进行闭路磨矿，直至全部原矿通过0.6～1.2mm的标准筛，从而得到碎磨好的原矿；将碎磨好的原矿通过0.11～0.18mm的标准筛，得到筛上粗粒级矿物和筛下细粒级矿物；将筛上粗粒级矿物通过弱磁选除去强磁性矿物，然后进行强磁选，得到粗粒石榴石精矿产品；将筛下细粒级矿物先脱除细泥，然后制成矿浆，向矿浆中添加pH调整剂、活化剂和复合捕收剂进行浮选，从而得到细粒石榴石精矿产品。本发明不仅能减少细粒级矿物对粗粒级石榴石磁选的干扰，提高粗粒石榴石的精矿品质，而且能有效提高石榴石精矿的整体回收率。

技术领域

本发明涉及石榴石矿选矿技术领域，尤其涉及一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法。

背景技术

石榴石是一种非金属矿物，具有独特的物化性能和矿物学特性，近年来应用领域不断扩大，产量不断增长，价格不断上升，行业销售收入年年攀升，行业活力逐年上升。

我国关于石榴石生产工艺报道极少，目前所知石榴石选矿一般采用重选、磁选或磁重联合工艺，如淘洗、干式跳汰、摇床、湿式磁选、干式磁选等。但重选、磁选一般回收粗、中粒级的石榴石较佳，细粒级(0.1mm以下)的石榴石分选效果差、损失大。

我国有不少石榴石矿粗细粒嵌布不均匀，且石榴石矿石本身性脆，在碎磨过程中产生大量细粒级石榴石，采用常规重选、磁选或磁重联合工艺选矿指标较差。加强对嵌布粒度不均匀的石榴石矿进行选矿工艺研究，优化选矿工艺技术以提高这类矿石的利用率对我国经济发展具有重要意义。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，不仅能够减少细粒级矿物对粗粒级石榴石磁选的干扰，提高粗粒级石榴石的精矿品质，而且能够对细粒级石榴石进行有效回收，有效提高石榴石精矿的整体回收率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，包括以下步骤：

步骤A、原矿碎磨的步骤：将嵌布粒度不均匀的石榴石矿原矿通过破碎机破碎至粒度不大于2mm，然后通过0.6～1.2mm的标准筛，对筛上粒级的原矿通过棒磨机进行闭路磨矿，直至全部原矿通过0.6～1.2mm的标准筛，从而得到碎磨好的原矿；

步骤B、原矿分级分流的步骤：将所述碎磨好的原矿通过0.11～0.18mm的标准筛，从而得到筛上粗粒级矿物和筛下细粒级矿物；

步骤C、粗粒级矿物磁选的步骤：将所述筛上粗粒级矿物通过弱磁选除去强磁性矿物，然后进行强磁选，从而得到粗粒石榴石精矿产品；

步骤D、细粒级矿物浮选的步骤：将所述筛下细粒级矿物先脱除细泥，然后制成一定浓度的矿浆，向矿浆中添加pH调整剂、活化剂和复合捕收剂进行浮选，从而得到细粒石榴石精矿产品。

优选地，在步骤C中，弱磁选的磁场强度为1000～4000Gs，弱磁选的磁选次数1～2次，强磁选的磁场强度为0.4～1.5T，强磁选的磁选次数3～6次。

优选地，在步骤D中，将所述筛下细粒级矿物先脱除不大于0.015～0.035mm的细泥，然后制成质量浓度为25％～40％的矿浆。

优选地，在步骤D中，所述pH调整剂为硫酸，并且所述pH调整剂的用量使矿浆的pH值保持在2.0～4.0。

优选地，在步骤D中，所述活化剂为氯化钙，并且所述活化剂用量为50～500g/t。

优选地，在步骤D中，所述复合捕收剂是石油磺酸钠与十二烷基磺酸钠按照石油磺酸钠:十二烷基磺酸钠＝3:1的重量比复配而成；所述复合捕收剂的用量为100～1000g/t。