[发明专利]一种蔗渣锅炉烟气除尘脱硝装置

说明书

一种蔗渣锅炉烟气除尘脱硝装置，包括蔗渣锅炉、与蔗渣锅炉相连接的内循环喷吹布袋除尘器和与内循环喷吹布袋除尘器相连接的涡流脱硝反应器，蔗渣锅炉与内循环喷吹布袋除尘器相连接的管路上设有N型阻火器，脱硝反应器内设有涡流导流器，脱硝反应器将经过脱硝后的烟气排入风腔中，风腔上设有第一出口和第二出口，第一出口通过内循环喷吹风机系统将风腔内经净化的烟气喷吹至内循环喷吹布袋除尘器中，第二出口与蔗渣锅炉内的空预器相连接，空预器的出口与烟囱相连接。本发明利用在内循环喷吹布袋除尘器前设置用于收集火星的N型阻火器，能有效地阻止未燃尽的灰渣进入内循环喷吹布袋除尘器，防止烧袋，保证除尘设施安全稳定运行。

技术领域

本发明涉及蔗渣锅炉烟气除尘脱硝技术，特别是涉及一种蔗渣锅炉烟气除尘脱硝装置。

背景技术

蔗渣锅炉主要分布在广西、云南、广东、海南等南方地域糖厂，以蔗渣及树皮等作为锅炉生物质能源，蔗渣锅炉能源特点为可再生性、低污染性，总量丰富，其中蔗渣生物燃料水分在50%-55%之间，泥沙含量1%左右，燃料热值分布波动较大，致使蔗渣锅炉烟气具有以下特点：

1、基于燃料成分原因，烟气含湿量特别高，最高可达到近40％左右（远超燃煤锅炉的10％以内）；

2、烟气烟尘量较大，一般为2000～3000mg/m³, 细小粒径粉尘占比较大，比电阻较大，粉尘中钾钠碱金属盐（K₂SO₄、Na₂SO₄、KCl、NaCl、K₂CO₃、Na₂CO₃）含量较高(3～7%)；

3、SO₂浓度很低（一般达到排放标准要）；蔗渣锅炉燃烧产生的NOx主要为燃料中有机氮燃烧产生的燃料型NOx，NOx浓度较低，根据相关锅炉调查资料，掺杂树皮的蔗渣燃料燃烧后燃料型NOx浓度在200～400mg/m³之间波动；

4、蔗渣锅炉炉内温度差波动较大，炉膛温度700～1100℃；蔗渣不能在炉内完全燃烧，烟气中较大的粉尘由于热交换时间很短会保持着燃烧温度，虽然烟道中氧含量较低不能再次燃烧，但是一旦氧条件具备，容易二次爆燃；燃烧后的灰分含有焦油等物质，如果温度一旦降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞，因此目前运行锅炉省煤器出口排烟温度会达300～350℃

由于蔗渣锅炉烟气特点，目前国内常规湿法除尘脱硝以及常规的干式除尘脱硝的处理工艺很难满足日益严格的环保要求，同时环保设施故障率高，很难安全稳定运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种故障率低、能长时间安全稳定运行的蔗渣锅炉烟气除尘脱硝装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种蔗渣锅炉烟气除尘脱硝装置，包括与蔗渣锅炉本体烟气出口相连接的内循环喷吹布袋除尘器和与所述内循环喷吹布袋除尘器相连接的脱硝反应器，所述内循环喷吹布袋除尘器与蔗渣锅炉本体烟气出口相连接的管路上设有N型阻火器，所述脱硝反应器内设有涡流导流器，所述脱硝反应器将经过脱硝后的烟气排入风腔中，所述风腔上设有第一出口和第二出口，所述第一出口通过内循环喷吹风机系统将风腔内经净化的烟气喷吹至所述内循环喷吹布袋除尘器中，所述第二出口与蔗渣锅炉内的空预器相连接，所述空预器的出口与烟囱相连接。

进一步，所述内循环喷吹风机系统包括内循环喷吹高压风机、入口风阀和调压阀，所述内循环喷吹高压风机用于将风腔内的经净化后的烟气重新喷吹至内循环喷吹布袋除尘器中，所述入口风阀设置在所述内循环喷吹高压风机靠近风腔的那端，所述调压阀设置在内循环喷吹高压风机与内循环喷吹布袋除尘器相连接的管路上。

进一步，所述N型阻火器内设有N型金属滤网，N型金属滤网将N型阻火器分为两个用于收集火星的第一空腔和第二空腔。