[发明专利]扬声器模组及其组装方法

说明书

本发明公开了一种扬声器模组及其组装方法，包括模组上壳、模组下壳及扬声器单体，所述模组上壳与所述模组下壳组成扬声器模组壳体结构，所述扬声器单体位于所述扬声器模组壳体结构的空腔内，所述模组下壳上注塑有钢片，所述钢片设有钢片翻孔，所述模组上壳对应所述钢片翻孔位置设有塑胶立柱。所述扬声器模组通过设置钢片翻孔，增强防共振效果，且在钢片翻孔位置将露出的塑胶立柱热熔，使之与注塑钢片面充分接触结合，增强结构强度，大大降低注塑钢片共振风险。

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，尤其涉及一种扬声器模组及其组装方法。

背景技术

随着手机功能的日益增强，手机厚度要求越来越高，扬声器模组也随之变薄，大部分扬声器模组中会采用注塑钢片的方法来满足客户的性能要求，但注塑钢片面积变大随之带来的共振风险也越来越高，目前在结构设计方面，需要更优化的方案降低注塑钢片共振问题。

发明内容

本发明提供一种扬声器模组及其组装方法，旨在增强扬声器模组的防共振效果。

为实现上述目的，本发明提供一种扬声器模组，包括模组上壳、模组下壳及扬声器单体，所述模组上壳与所述模组下壳组成扬声器模组壳体结构，所述扬声器单体位于所述扬声器模组壳体结构的空腔内，所述模组下壳上注塑有钢片，所述钢片设有钢片翻孔，所述模组上壳对应所述钢片翻孔位置设有塑胶立柱。

优选地，所述钢片翻孔设于所述钢片对应所述扬声器单体区域之外，所述钢片翻孔朝向所述模组上壳方向。

优选地，所述塑胶立柱与所述钢片翻孔适配，所述塑胶立柱高于所述钢片翻孔下侧端孔0.3mm-0.5mm。

优选地，所述塑胶立柱高出所述钢片翻孔下侧端孔的部分通过塑胶热熔技术与所述钢片翻孔贴合。

优选地，所述钢片翻孔与所述塑胶立柱之间形成一钢片翻孔槽，所述钢片翻孔槽内涂有密封胶水，以通过所述密封胶水将钢片翻孔与所述塑胶立柱密封贴合。

此外，为实现上述目的，本发明实施例还提供一种扬声器模组的组装方法，包括：

将扬声器单体装入模组上壳内，其中，所述模组上壳设有塑胶立柱；

获得与所述模组上壳匹配的模组下壳，并将设有钢片翻孔的钢片注塑到所述模组下壳，其中，所述钢片翻孔与所述塑胶立柱的尺寸适配；

将所述塑胶立柱嵌入钢片翻孔内，以将所述模组上壳与模组下壳组合为一体，并采用超声技术将所述模组上壳与模组下壳焊接，以组装成扬声器模组。

优选地，采用热熔设备将所述钢片翻孔内的塑胶立柱热熔，以将所述塑胶立柱与所述钢片翻孔贴合；

向所述钢片翻孔与所述塑胶立柱之间的钢片翻孔槽内填充密封胶水，以将所述塑胶立柱与所述钢片翻孔密封贴合。

优选地，向所述扬声器单体四周涂抹密封胶水，以密封所述扬声器单体。

优选地，向模组上壳与模组下壳的焊接处涂抹密封胶水，以密封所述扬声器模组。

相比现有技术，本发明提供公开了一种扬声器模组及其组装方法，包括模组上壳、模组下壳及扬声器单体，所述模组上壳与所述模组下壳组成扬声器模组壳体结构，所述扬声器单体位于所述扬声器模组壳体结构的空腔内，所述模组下壳上注塑有钢片，所述钢片设有钢片翻孔，所述模组上壳对应所述钢片翻孔位置设有塑胶立柱。所述扬声器模组通过设置钢片翻孔，增强防共振效果，且在钢片翻孔位置将露出的塑胶立柱热熔，使之与注塑钢片面充分接触结合，增强结构强度，大大降低注塑钢片共振风险。

附图说明

图1是本发明扬声器模组的俯视图；

图2是本发明扬声器模组的截面A-A方向的结构示意图；