[发明专利]一种透光不透视夹层玻璃的制作方法

说明书

本发明提供的一种透光不透视夹层玻璃的制作方法，包括以下步骤：将第一玻璃板与第一PVB夹胶片叠放后置于恒温箱中，使第一玻璃板与第一PVB夹胶片粘合；将离型膜置于第一PVB夹胶片上端，高压热风设备固定在离型膜正上方，并向下吹出高压热风，第一PVB夹胶片上端面受压形成若干弧形槽，降温直至第一PVB夹胶片固化成型，取出离型膜；在第一PVB夹胶片上端镀上一层功能性镀膜；将第二PVB夹胶片置于功能性镀膜上端，将第二玻璃板置于第二PVB夹胶片上端，转移至热压机中，制得透光不透视夹层玻璃。本发明提供的夹层玻璃的制作方法，不损坏玻璃的表面结构，在确保产品具有良好的力学稳定性的同时，具有透光不透视的防窥效果，加工步骤简单，加工效率高。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种透光不透视夹层玻璃的制作方法。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有:PVB、SGP、EVA、PU等。夹层玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。

通常为了使夹层玻璃具有透光不透视的功能，通常需要将玻璃面制作成具有多个微槽的面，破坏光的正常发射，以达到不透视的效果，这种结构破坏了玻璃的表面完整性，严重影响了玻璃的结构稳定性。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种夹层玻璃的制作方法，不损坏玻璃的表面结构，在确保产品具有良好的力学稳定性的同时，具有透光不透视的防窥效果，加工步骤简单，加工效率高。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种透光不透视夹层玻璃的制作方法，包括以下步骤：

S1准备第一玻璃板、第一PVB夹胶片，将第一玻璃板与第一PVB夹胶片叠放后置于恒温箱中，将温度设定为125～130℃，持续15～20min，直至第一玻璃板与第一PVB夹胶片粘合；

S2准备离型膜、带若干气孔的高压热风设备，将离型膜置于第一PVB夹胶片上端，高压热风设备固定在离型膜正上方，并向下吹出高压热风，第一PVB夹胶片上端面受压形成若干弧形槽，降温直至第一PVB夹胶片固化成型，取出离型膜；

S3在第一PVB夹胶片上端镀上一层功能性镀膜；

S4准备第二PVB夹胶片、第二玻璃板，将第二PVB夹胶片置于功能性镀膜上端，将第二玻璃板置于第二PVB夹胶片上端，转移至热压机中，将温度设定为125～130℃，保温保压5～10min，制得透光不透视夹层玻璃。

具体的，所述气孔呈阵列分布在所述高压热风设备的下端面，所述气孔的直径为0.01～0.1mm。

具体的，所述高压热风的风压为12～20N/m²。

具体的，所述步骤S3中使用喷涂法在第一PVB夹胶片上端镀上功能性镀膜。

具体的，所述功能性镀膜选自防红外辐射镀银膜、氧化锌抗菌膜、聚硅氧烷防紫外线膜中的一种。

具体的，所述离型膜为耐高温柔性膜。

具体的，所述第一PVB夹胶片、第二PVB夹胶片的折射率均大于所述功能性镀膜的折射率。

本发明的有益效果是：

第一、本发明提供的夹层玻璃的制作方法，在第一PVB夹胶片上端面制作弧形槽，再镀上一层低折射率的功能性镀膜，光经过弧形槽位置发生各向发散，使得整块夹层玻璃具有透光而不透视的功能；