[发明专利]一种节流阀阀杆的温锻成型方法

说明书

本发明涉及温锻成型技术领域，且公开了一种节流阀阀杆的温锻成型方法，包括以下步骤，制作胚棒，将30‑50份的高碳钢加入到中频电炉中熔化，待中频电炉内的温度升至1000‑1300℃时，再投入2份镍、25份不锈钢和20份铁，排渣后加入锰铁2‑4份和镍基合金4‑6份，出料投入铁水包，开始浇注，浇注成型的棒料毛坯冷却至100‑200℃，再加热至670‑780℃，保温3‑5小时，冷却至150℃，得到胚棒。该节流阀阀杆的温锻成型方法，得到节流阀阀杆粗料，探伤，将步骤4制得的节流阀阀杆分批抽样，使用磁粉探伤仪探伤，剔除不合格的批次回炉重造，抽样合格的批次包装，即为所求节流阀阀杆，产品出厂前进过探伤工序后，合格的产品才会流出，内部有裂纹的阀杆。

技术领域

本发明涉及温锻成型技术领域，具体为一种节流阀阀杆的温锻成型方法。

背景技术

温锻是将模具加热至金属的锻造温度进行的模锻，可充分利用金属的塑性，降低变形抗力。可用较小吨位的设备进行锻造，可使形状复杂的工件成形，多用于模锻时难变形的、变形温度范围狭窄的铝合金、钛合金及其他高温合金锻件的加工，温锻将金属加热到回复温度或再结晶温度附近进行的锻造工艺。

传统的节流阀阀杆温锻成型方法步骤简单，锻造的节流阀阀杆质量参差不齐，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种节流阀阀杆的温锻成型方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节流阀阀杆的温锻成型方法，具备锻造产品质量较佳等优点，解决了传统节流阀阀杆温锻成型方法步骤简单，锻造的节流阀阀杆质量参差不齐，使用者对此颇为烦恼的问题。

(二)技术方案

为实现上述锻造产品质量较佳的目的，本发明提供如下技术方案：一种节流阀阀杆的温锻成型方法，包括以下步骤：

1)制作胚棒，将30-50份的高碳钢加入到中频电炉中熔化，待中频电炉内的温度升至1000-1300℃时，再投入2份镍、25份不锈钢和20份铁，排渣后加入锰铁2-4份和镍基合金4-6份，出料投入铁水包，开始浇注，浇注成型的棒料毛坯冷却至100-200℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，冷却至150℃，得到胚棒；

2)下料，通过棒料剪切机将棒料剪切成长度合适的短棒；

3)抛丸，短棒在抛丸机进行抛丸，去除氧化层，清洁棒料表面；

4)坯料通过周边的中频加热炉预加热和涂层，加热后传送到2000T设备进行五工位连续锻造，然后输送到控温冷却炉处理后出炉，得到节流阀阀杆粗料；

5)探伤，将步骤4制得的节流阀阀杆分批抽样，使用磁粉探伤仪探伤，剔除不合格的批次回炉重造，抽样合格的批次包装，即为所求节流阀阀杆。

优选的，步骤1所述制作胚棒，将30-50份的高碳钢加入到中频电炉中熔化，待中频电炉内的温度升至1000-1300℃时，再投入2份镍、25份不锈钢和20份铁，排渣后加入锰铁2-4份和镍基合金4-6份，出料投入铁水包，开始浇注，浇注成型的棒料毛坯冷却至100-200℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，冷却至150℃，得到胚棒，冷却至150℃为以30℃每小时冷却。

优选的，步骤4所述坯料通过周边的中频加热炉预加热和涂层，加热后传送到2000T设备进行五工位连续锻造，然后输送到控温冷却炉处理后出炉，得到节流阀阀杆粗料，坯料在模具内通过分工步的逐步变形。

优选的，步骤2所述下料，通过棒料剪切机将棒料剪切成长度合适的短棒，棒料剪切为短棒后将短棒的两端进行打磨平整，去除毛刺。

优选的，步骤5所述节流阀阀杆分批抽样，使用磁粉探伤仪探伤，剔除不合格的批次回炉重造，抽样合格的批次包装，分批抽样的具体方法为将每百个节流阀阀杆分为一批，每批次抽样五个。