[发明专利]一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件

说明书

本发明公开了一种2,4‑二硝基‑6‑氯苯胺生产搅拌、通气组件，包括气管和圆管，气管的下端插入到圆管中，圆管的上端固定有竖直向上的支杆，气管的中下部从上到下依次安装有通气搅拌叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，通气搅拌叶片的进气通道和气管的内腔连通，第一螺旋叶片的外侧边和第二螺旋叶片的外侧边均与圆管的内壁滑动密封连接，第一螺旋叶片的螺旋方向和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，通气搅拌叶片和第二螺旋叶片之间的距离小于圆管的高度；本2,4‑二硝基‑6‑氯苯胺生产搅拌、通气组件，增大了氯气气泡在溶液中的时间，提高了溶液吸收氯气的速率，减少了氯气完全吸收所需的时间。

技术领域

本发明涉及化工通气组件技术领域，具体为一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件。

背景技术

2,4-二硝基-6-氯苯胺的绿色合成工艺研究一个反应合成流程：向带有搅拌、温度计、通氯气、滴加双氧水和回流冷凝装置的反应烧瓶中加入9%的盐酸，2,4-二硝基苯胺，升温至60℃，打浆搅拌30 min。缓慢通入氯气，保温1.5h，保证氯气完全吸收；上述过程中，一般采用导气管直接向溶液中通入氯气，氯气气泡和溶液的接触时间短，且氯气脱离溶液后和溶液的液面接触，受到溶液液面的大小限制，氯气和溶液中的成分反应速率慢，氯气完全吸收需要长时间等待。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，增大了氯气气泡在溶液中的时间，提高了溶液吸收氯气的速率，减少了氯气完全吸收所需的时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，包括气管和圆管，气管的下端插入到圆管中，圆管的上端固定有竖直向上的支杆。

气管的中下部从上到下依次安装有通气搅拌叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，通气搅拌叶片的进气通道和气管的内腔连通，第一螺旋叶片的外侧边和第二螺旋叶片的外侧边均与圆管的内壁滑动密封连接。

第一螺旋叶片的螺旋方向和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，通气搅拌叶片和第二螺旋叶片之间的距离小于圆管的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，气管上安装有若干个搅拌装置，且搅拌装置位于圆管外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，搅拌装置包括搅拌板和不少于两个的连接杆，且连接杆之间平行，搅拌板的侧面和连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端和气管的外侧转动连接，连接杆在竖直平面旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，搅拌装置绕气管等角度设置。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括圆形的网板，网板的侧边和圆管的内壁滑动连接，网板的中间位置开设有穿孔，气管穿过穿孔，且穿孔内壁和网板通过轴承转动连接，通气搅拌叶片的下侧贴合网板的上侧滑动，网板上设有限制网板绕气管旋转的限位组件。

作为本发明的一种优选技术方案，限位组件包括卡接滑块，卡接滑块固定在网板的侧边，且圆管的内壁开设有与卡接滑块适配的导向限位槽，导向限位槽竖直设置。

作为本发明的一种优选技术方案，第一螺旋叶片的下侧和第二螺旋叶片的下侧均开设有若干个螺旋开槽。

作为本发明的一种优选技术方案，第一螺旋叶片为透明塑料材质或透明玻璃材质，第二螺旋叶片为透明塑料材质或透明玻璃材质，圆管为透明塑料材质或透明玻璃材质。

作为本发明的一种优选技术方案，网板为金属网板、塑料网板或者玻璃网板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明示例的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，增大了氯气气泡在溶液中的时间，提高了溶液吸收氯气的速率，减少了氯气完全吸收所需的时间。