[发明专利]预防脱硫废水粘壁的干燥塔、方法及脱硫废水处理系统

说明书

本发明提供了一种预防脱硫废水粘壁的干燥塔，包括：切向进气管道，所述切向进气管道的第一端与干燥塔的外壁切向相连；同时所述切向进气管道与所述干燥塔的连接位置低于所述干燥塔中旋转雾化器的雾化盘。还提供一种应用该干燥塔的脱硫废水处理系统。还提供一种预防干燥塔中脱硫废水粘壁的方法。根据本发明的实施方式，通过利用切向进气管道将烟气输送至干燥塔后，在干燥塔的内壁形成保护气层，有效防止了脱硫废水粘壁现象的发生；从烟道中抽取的烟气本身具有一定温度，可为废水蒸发提供热量，从而节约能耗，降低运行成本。

技术领域

本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种预防脱硫废水粘壁的干燥塔、应用该干燥塔的脱硫废水处理系统及应用该干燥塔的方法。

背景技术

石灰石-石膏湿法脱硫技术是现今火电厂使用的最广泛的脱硫技术，具有脱硫效率高等优势，但是该技术在运行过程中会定期排出大量脱硫废水。脱硫废水中含有大量的无机盐及重金属离子，对环境有着较大的污染性，所以脱硫废水的处理问题已成为燃煤电厂急需处理的问题。

旁路喷雾干燥蒸发技术具有系统简单，运行成本较低等优点，是一种前景极好的脱硫废水零排放技术。旁路干燥塔内的旋转雾化器可将脱硫废水雾化成微小液滴，经旁路引入的高温热烟气干燥蒸发，干燥后的产物一部分进入干燥塔底部的灰斗中，其余的则与烟气一起排出进入电除尘器。然而，在喷雾干燥蒸发技术实际运行过程中会有部分废水未能及时蒸发而粘附于蒸发塔内壁，会对蒸发效果及装置的运行产生不良影响。因此，需要一种在进行脱硫废水喷雾干燥蒸发过程中，可以防止粘壁现象发生的装置。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种改进的可用于预防脱硫废水粘壁的干燥塔、应用该干燥塔的脱硫废水处理系统以及应用该干燥塔的方法。

在一个方面，提供一种预防脱硫废水粘壁的干燥塔，包括：

切向进气管道，所述切向进气管道的第一端与干燥塔的外壁切向相连；同时所述切向进气管道与所述干燥塔的连接位置低于所述干燥塔中旋转雾化器的雾化盘。

在一个实施例中，还包括：导流板，位于所述干燥塔内部，且所述导流板与所述切向进气管道的第一端连接。

在一个实施例中，所述切向进气管道上设置有变径管道，所述变径管道设置在所述切向进气管道的第一端和第二端之间。

在一个实施例中，所述切向进气管道的第一端和第二端的横截面分别为矩形和圆形；所述矩形的长宽比为(3:1)-(5:1)。

在一个实施例中，所述切向进气管道的第一端的横截面与竖直向下方向的夹角α为0-5°。

在一个实施例中，所述切向进气管道与所述干燥塔的连接位置设置于所述旋转雾化器的雾化盘下方0.5m-1.0m处。

在另一个方面，还提供一种预防脱硫废水粘壁的脱硫废水处理系统，包括如上所述的预防脱硫废水粘壁的干燥塔。

在又一个方面，还提供一种预防干燥塔中脱硫废水粘壁的方法，采用如上所述的预防脱硫废水粘壁的干燥塔，包括步骤：

S101：从烟道中抽取一部分烟气，通过切向进气管道将所述烟气输送至干燥塔；

S102：使所述烟气沿所述干燥塔内壁切线方向进入，并沿所述内壁螺旋向下运动形成保护气层。

在一个实施例中，步骤S101为：从电除尘器的烟道出口处抽取烟气总量的5％-10％烟气，通过切向进气管道输送至干燥塔。

在一个实施例中，烟气在所述切向进气管道内的流速为15m/s-20m/s。