[发明专利]一种陶瓷基复合材料弹性密封件及其成型工艺在审
申请号: | 202010243728.2 | 申请日: | 2020-03-31 |
公开(公告)号: | CN111333428A | 公开(公告)日: | 2020-06-26 |
发明(设计)人: | 涂建勇;王佳民;何江怡;许建锋;成来飞 | 申请(专利权)人: | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/80 | 分类号: | C04B35/80;C04B35/565;F01D11/00 |
代理公司: | 西安智邦专利商标代理有限公司 61211 | 代理人: | 汪海艳 |
地址: | 710117 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 复合材料 弹性 密封件 及其 成型 工艺 | ||
本发明属于航空发动机热端结构件密封技术领域,涉及一种陶瓷基复合材料弹性密封件及其成型工艺,包括长条状或环形的弹性密封件本体,弹性密封件本体的材质为陶瓷基复合材料;陶瓷基复合材料为C/SiC陶瓷基复合材料或SiC/SiC陶瓷基复合材料;弹性密封件本体的横截面形状为Ω形,包括弧形壁面与两个平面壁面,两个平面壁面与弧形壁面通过弧面圆滑过渡连接,在两个平面壁面上开设有连接孔。可以实现1200K~1700K高温环境下陶瓷基复合材料热端部件之间的机械密封,满足航空航天领域精密机械的长寿命、高可靠密封连接。
技术领域
本发明属于航空发动机热端结构件密封技术领域,具体涉及一种径向自紧式陶瓷基复合材料弹性密封件及其成型工艺。
背景技术
军民用航空器对高性能航空发动机的需求日益迫切,提高发动机的性能主要有两种途径,其一是提高压气机的增压比,其二是提高涡轮进口燃气温度。随着涡轮进口燃气温度的提高,发动机高温部件需承受更大的热负荷。发达国家现役推重比为10的发动机涡轮前燃气温度达到1850~1950K,可以比上一代航空发动机多产生一倍多推力;未来第五代航空发动机的推重比将高达15~20左右,涡轮前燃气温度将高达2200~2400K,已经远远超出目前涡轮和涡轮前端构件材料的耐热极限。
同时,随着现代航空发动机性能要求的不断提高,发动机构件之间的密封问题已经成为发动机领域的研究热点。航空发动机工作时,需尽可能减少或消除气流通道的气压泄露,以实现气体做功的最大化。在热端构件对接部位,其低温和高温下的间隙不同,为保证低温和高温工况下的密封作用,通常会选用弹性密封件来承受振动、高温差、高压差的冲击,以及上述环境交变引起的剧烈变形。
文献1“专利公布号CN102537350A”的中国专利公开一种密封圈及具有该密封圈的航空发动机。该专利公开的密封圈呈圆环状,密封圈的截面形状呈“W”形,具有两个位于外侧的外壁和两个位于内侧的内壁。但是该专利没有提供密封圈的材料类型以及该密封圈的耐温范围。
文献2“专利公布号CN203560450U”的中国发明专利公开一种航空发动机用金属密封环。该密封环采用高硬度镍基合金材料作为环体基材,环体结构的截面也呈W型,该密封环可以借助环境压力的自密封效果,充分保证了系统工作的可靠工作。但是密封环材料为传统的高温镍基合金,耐温性能不超过1150℃,显然仍然不能满足高性能航空发动机性能需求。
综上所述,现有航空发动机热端部件密封技术存在如下缺点:
(1)、现有高温密封环的设计思路仍然针对常规材料,没有考虑其他新工艺、新材料的选用和成型等问题,存在耐温性差的问题;
(2)、现有高温密封环大多采用高温合金材料制备,材料密度大,密封结构自重较高,同时其耐温性能不能满足未来高性能发动机的需求。
(3)、现有专利没有考虑到高温密封环连接方式、固定方式等问题。
发明内容
针对现有高温弹性密封件普遍存在耐温性能不佳、自重较高等缺陷,本发明公开一种陶瓷基复合材料弹性密封件及其成型工艺,以满足未来高性能航空发动机性能发展需求。
本发明的技术解决方案是提供一种陶瓷基复合材料弹性密封件,其特殊之处在于:包括长条状或环形的弹性密封件本体,上述弹性密封件本体的材质为陶瓷基复合材料;上述陶瓷基复合材料为C/SiC陶瓷基复合材料或SiC/SiC陶瓷基复合材料;
上述弹性密封件本体的横截面形状为Ω形,包括弧形壁面与两个平面壁面,两个平面壁面与弧形壁面通过弧面圆滑过渡连接,在两个平面壁面上开设有连接孔。
本发明还提供一种发动机构件的密封结构,其特殊之处在于:包括连接件及上述的陶瓷基复合材料弹性密封件;
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