[发明专利]一种厚胶多层贴合工艺

说明书

本发明提供一种厚胶多层贴合工艺，按照如下步骤进行：一、制备单层膜：将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层各贴合一层离型薄膜形成单层压敏胶；二、膜分离：将步骤一中两个单层膜的单侧离型膜进行分离；三、贴合：将步骤二中的去除单侧离型膜的单层膜通过挤压装置进行压合。本发明将压敏胶涂布在离型膜上再将离型膜之间进行贴合，使压敏胶充分烘干，多次涂布再复合生产的工艺具有更好的填充效果，模切不溢胶等优点。

技术领域

本发明涉及压敏胶制造领域，尤其涉及一种厚胶多层贴合工艺。

背景技术

已有的涂布方式是一种复合技术，通过这种涂布方式，可以将压敏胶涂于各种各样的基材之上，制成多种多样的复合材料。目前国产压敏胶针对一次性的涂布方式生产出来的厚胶，不能满足市场触摸屏材料的填充需求及使用效果。

发明内容

针对上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种厚胶多层贴合工艺，按照以下步骤进行实施：一、制备单层膜：将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层各贴合一层离型薄膜形成单层压敏胶；二、膜分离：将步骤一中两个单层膜的单侧离型膜进行分离；三、贴合：将步骤二中的去除单侧离型膜的单层膜通过挤压装置进行压合。

进一步的，所述亚克力胶按照如下步骤进行合成：一、将丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯，丙烯酸甲酯加到反应釜中混合均匀形成原料；二、将原料、溶剂、引发剂混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌和冷凝管的四口烧瓶中；三、对烧瓶进行加热使烧瓶中反应物的温度升高到80℃，并进行保温搅拌反应，体系粘度开始增加时计时，并继续保温反应1-1.5小时；四、将1～20份的溶剂添加进反应体系中，并调整转速加快搅拌速度搅拌20 min；五、冷却出料，加入固化剂和其他助剂得到胶体A。

进一步的，所述溶剂包括以下至少之一：甲苯、乙酸乙酯；所述引发剂包括以下至少之一：氧化剂过硫酸铵、过硫酸钾、还原剂亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈；溶剂的质量为原料的45～65％，引发剂的质量为原料的40～60％。

进一步的，所述助剂包括：消泡剂，偶联剂，所述助剂可以改善胶体贴合效果。

进一步的，所述单层膜按照以下步骤进行制作：一、将厚度50—100μ的胶体A涂在第一离型膜上，并放入烘箱内5—10min；二、在干胶表面附加第二离型膜。

本发明还提供一种厚胶多层贴合的加工设备，包括：第一剥离设备、第二剥离设备、压合设备，所述第一剥离设备将第一单层膜一层离型膜进行分离，所述第二剥离设备将第二单层膜一层离型膜进行分离，所述压合设备将第一单层膜与第二单层膜离型膜去除的部分紧密相靠并利用压力使其粘接在一起。

进一步的，所述第一剥离设备包括：第一放布卷轮、第一收布卷轮，所述第一单层膜放置在第一放布卷轮上，所述第一单层膜的一层离型膜通过第一收布卷轮进行收卷。

进一步的，所述第二剥离设备包括：第二放布卷轮、第二收布卷轮，所述第二单层膜放置在所述第二放布卷轮上，所述第二单层膜的一层离型膜通过第二收布卷轮进行收卷。

进一步的，所述压合设备包括第一挤压辊轴、第二挤压辊轴、贴合布收卷轮，所述第一挤压辊轴与所述第二挤压辊轴水平设置，所述第一挤压辊轴与所述第二挤压辊轴之间预留有一段间隙，所述第一单层膜与所述第二单层膜进过分离后共同穿过所述间隙并通过第一挤压辊轴与第二挤压辊轴挤压粘接，第一单层膜与第二单层膜粘接后通过贴合布收卷轮进行收卷。

与现有技术相比，本发明提供一种厚胶多层贴合工艺，具有以下有益效果：

本发明将压敏胶涂布在离型膜上再将离型膜之间进行贴合，使压敏胶充分烘干，多次涂布再复合生产的工艺具有更好的填充效果，模切不溢胶等优点。

附图说明

图1为一种厚胶多层贴合工艺加工成品的结构示意图。