[发明专利]一种耐磨铸件快速脱模装置

说明书

本发明公开了一种耐磨铸件快速脱模装置，包括脱模机台，所述脱模机台的台板上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套设有转轮，所述转轴延伸至脱模机台正面的一端固定连接有链轮，所述脱模机台的支撑腿左侧安装有驱动电机。本发明提出的一种耐磨铸件快速脱模装置,通过设置高度调节栓，使两个螺纹卡钉之间的垂直距离便于调节，以适用于不同尺寸的砂型木质模型板，通过设置脱模电机带动驱动丝杆转动，使两个丝杆螺母块相向或者相对运动，用于产生相对拉扯力，使砂型木质模型板的外壳分离，同时还设置了转轴带动传动轮旋转，使砂型模板便于输送集中，从而节省了人力。

技术领域

本发明涉及耐磨铸件技术领域，尤其涉及一种耐磨铸件快速脱模装置。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。整个制作工艺分为：造型-造芯-烘干-合箱-浇注-落砂-清理-表面处理。浇注冷却后铁水和钢水在其内部冷却成型，成型后需要将内部的铸件取出。

现有的机械进行脱模的方式大多为暴力脱模，使其外型板遭到破坏不便于后期重复利用，且外型板去除后还需要进行手动进行落砂和清理，因此造成效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨铸件快速脱模装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐磨铸件快速脱模装置，包括脱模机台，所述脱模机台的台板上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套设有转轮，所述转轴延伸至脱模机台正面的一端固定连接有链轮，所述脱模机台的支撑腿左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有传动轮，所述脱模机台的正面转动连接有衔接轮，所述衔接轮通过链条与多个链轮传动连接；所述脱模机台的上表面设置电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的右端固定连接有脱模电机，所述驱动丝杆的表面螺纹面连接有丝杆螺母块，所述丝杆螺母块的下表面设置有可调节分离组件，所述脱模机台的下表面设置有用于收集铸造砂的收集框,所述脱模机台的右端设置有转动衔接板。

优选地，所述转轴的数量有多个，且多个固定套设在转轴表面的转轮相互之间的间隙为2-10cm。

优选地，所述电动伸缩杆的顶端与脱模电机之间设置有固定块，所述固定块的上表面固定连接有横杆，所述横杆的下表面安装有高压喷头，所述高压喷头的入水管与水泵的输出端连接。

优选地，所述可调节分离组件包括固定连接在丝杆螺母块下表面的凹槽块，所述凹槽块的数量为两个，两个凹槽块的相对面为凹槽面，所述凹槽块的正面和背面均开设有活动槽，所述凹槽块的内部滑动连接有两个滑动夹持横杆，所述滑动夹持横杆远离凹槽块的一端螺纹连接有螺纹卡钉，所述滑动夹持横杆位于凹槽块内部的一端螺纹连接有穿过活动槽延伸至凹槽块正面和背面的高度调节螺栓。

优选地，所述驱动丝杆是由两个相反方向的螺纹的丝杆以及中部的旋转接头组成。

优选地，所述收集框的下表面设置有排水管，所述收集框的正面设置有转动密封门。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提出的一种耐磨铸件快速脱模装置,通过设置高度调节栓，使两个螺纹卡钉之间的垂直距离便于调节，以适用于不同尺寸的砂型木质模型板，通过设置脱模电机带动驱动丝杆转动，使两个丝杆螺母块相向或者相对运动，用于产生相对拉扯力，使砂型木质模型板的外壳分离，同时还设置了转轴带动传动轮旋转，使砂型模板便于输送集中，从而节省了人力。